6Н82 Верстат горизонтальный консольно-фрезерный з поворотным столом - універсальний
схеми, опис, характеристики

Відомості про виробника консольно-фрезерного верстата 6Н82

Производитель серии консольных фрезерных верстатів 6Н82 Горьковский завод фрезерных верстатів, основанный в 1931 году.

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных верстатів, а, также, фрезерных верстатів з УЦИ і ЧПУ, і является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Начиная з 1932 года, Горьковский завод фрезерных верстатів занимается выпуском верстатів і является експертом в разработке і производстве различного металлорежущего оборудования.

6Н82 Верстат горизонтальный консольный фрезерный з поворотным столом - універсальний. Схеми, опис, характеристики

Серийный консольно-фрезерный верстат 6Н82 производился з 1951 года. В 1960 году был заменен на более совершенную модель 6М82.

Консольные фрезерные верстати серии Н (6Н12, 6Н13, 6Н82, 6Н83) выпускались Горьковским заводом фрезерных верстатів (ГЗФС) начиная з 1951 года. Верстати сходны между собой по конструкції, широко унифицированы і является дальнейшим усовершенствованием аналогичных верстатів серии К.

Універсальный консольно-фрезерный верстат моделі 6Н82 отличается от горизонтального консольно-фрезерного верстата моделі 6Н82Г тем, что его стол може быть повернут вокруг вертикальной оси на угол до 45° в обе стороны, тогда как стол верстата моделі 6М82Г — неповоротный.

Верстати моделі 6Н83 (6Н83Г) отличаются от верстатів 6Н82 (6Н82Г) увеличенными размерами робочого стола і более мощным двигателем головного руху.

Універсальный консольно-фрезерный верстат 6Н82 предназначен для обробки различных изделий сравнительно небольших размеров из стали, чугуна, цветных металлов і пластмасс в основном цилиндрическими, торцовыми, дисковыми, угловыми, фасонными і модульными фрезами специальными фрезами в условиях индивидуального і серийного производства. Наличие поворотного стола позволяет нарезать винтовые канавки при изготовлении косозубых колес, фрез, зенкеров, разверток і тому подобных деталей.

Універсальным фрезерный верстат 6Н82 называется потому, что рабочий стол може быть повернут относительно вертикальной оси на ±45 градусов.

Широкий диапазон швидкостей шпинделя і подач стола обеспечивает возможность обробки изделий на оптимальных режимах різання, в том числе і фрезерування винтовых канавок з использованием универсальной делительной головки.

Для обертання шпинделя і механических подач стола предусмотрены приводы от окремих електродвигателей. Стол верстата може совершать быстрые переміщення в трех направлениях.

Ручной і механический приводы сблокированы. Выключение механических перемещений стола може осуществляться упорами і вручную. Для торможения шпинделя применяется електромагнитная муфта.

Повышенная мощность електродвигателей і жесткость верстата обеспечивают обработку изделий. на скоростных режимах різання твердосплавным инструментом.

Верстат 6Н82 може применяться в единичном мелкосерийном і серийном производстве.

Верстат имеет наступні технические характеристики:

• Расстояние от оси шпинделя до стола – 450 мм
• Расстояние от оси шпинделя до хобота – 155 мм
• Размер рабочей поверхности стола - 320×1250 мм
• Наибольшее перемещение стола: продольное – 700 мм; поперечное – 250 мм; вертикальное – 450 мм
• Число швидкостей шпинделя – 18
• Число подач стола – 18
• Мощность електродвигуна головного приводу – 7 кВт
• Частота обертання – 1440 мин-1
• Мощность електродвигуна приводу подачі – 1,7 кВт
• Частота обертання – 1440 мин-1
• Поворот стола – 45°

Режущий инструмент (цилиндрические, дисковые, фасонные фрезы), устанавливаются на оправку шпинделя. Оправка одним концом опирается на опору підшипника, а другим закреплена на шпинделе посредством торцевой шпонки. Опора підшипника имеет возможность перемещаться вдоль оправки по направляющим хобота.

Шпиндель получает вращение от коробки швидкостей; для уменьшения вибраций, возникающих вследствие прерывистости процесса різання, на выходном валу коробки швидкостей установлен маховик. Коробка швидкостей размещена в полости станины. На станине также расположены вертикальные направляющие, по которым перемещается консоль з коробкой подач; салазки і стол з фрезеруемой заготовкой. Салазки совершают поперечные переміщення относительно консоли, а стол, в свою очередь – продольные переміщення относительно салазок. Таким образом, заготовка, установленная на столе имеет возможность поступательного переміщення относительно трех координатных осей. Станина верстата крепиться к фундаментной плите, на которой также располагается опора гвинта вертикальной подачі.

Движения в станке

• Рух різання — вращение шпинделя з фрезой
• Движения подач — продольное, поперечное і вертикальное поступательные переміщення стола
• Вспомогательные руху — все указанные переміщення стола, выполняемые на быстром ходу или вручную

Принцип роботи

Обрабатываемые детали закрепляются непосредственно на столе, в машинных тисках или специальных приспособлениях, устанавливаемых на столе верстата. При необходимости делить заготовку на несколько равных частин применяют универсальную делительную головку.

Насадные фрезы закрепляют на консольных или опорных оправках. Для поддержания шпиндельных оправок применяют хобот з центральной і кінцівой подвесками (серьгами). Хвостовые фрезы закрепляют непосредственно в конусе шпинделя или цанговом патроне. Торцовые фрезерные головки устанавливают і закрепляют на торце шпинделя.

Налаштування верстата в соответствии з конфигурацией і размерами обрабатываемой детали производится за счет быстрых механических или ручных перемещений стола, поперечных салазок і консоли. При нарезании винтовых канавок поворачивают стол в соответствии з углом наклона фрезеруемой винтовой канавки. При работе на тяжелых режимах для повышения жесткости вузла консоли устанавливают дополнительную связь между столом і хоботом.

Класс точності верстата Н. Шероховатость обработанной поверхности V4—V5.

Присоединительные базы фрезерного верстата 6Н82. Хобот і серьги

Присоединительные базы фрезерного верстата 6Н82. Хобот і серьги

Присоединительные базы фрезерного верстата 6Н82. Шпиндель

Присоединительные базы фрезерного верстата 6Н82. Шпиндель

Загальний вигляд фрезерного верстата 6Н82

Фото фрезерного верстата 6Н82

Фото фрезерного верстата 6Н82

Розташування складових частин горизонтального консольно-фрезерного верстата 6Н82

Розташування складових частин фрезерного верстата 6Н82

Складні частини горизонтального консольно-фрезерного верстата 6Н82

1. Фундаментная плита
2. Коробка подач
3. Станина
4. Переключатель поперечної і вертикальной подач стола
5. Переключення швидкостей шпинделя
6. фланцевый електродвигатель
7. Лимб величин подач
8. Коробка швидкостей
9. Хобот
10. Шпиндель
11. Увімкнення поздовжньої подачі стола
12. Люнет
13. Стол
14. Поддерживающие стойки
15. Поворотная часть стола
16. Поперечные салазки
17. Направляющие для переміщення консоли
18. Переключення подач стола
19. Лимб

Конструктивные особливості верстата 6Н82

На фундаментной плите 1 установлена станина 3. Плита выполнена в виде корыта для сбора охлаждающей жидкости.

Станина 3 выполнена коробчатой формы. С передньої стороны на боковой частини имеются направляющие для переміщення консоли 17.

На верху станины перемещается хобот 9, а внутри нее смонтирована коробка швидкостей 8 з приводом от фланцевого електродвигуна 6.

Консоль 17 служит для монтажа поперечных салазок 16, поворотной частини 15, стола 13 і коробки подач 2. Поперечные салазки 16 перемещаются по направляющим консоли в поперечном направлении вместе з поворотной частью 15. Рабочий стол 13 монтируется в направляючих поворотной частини 15 і перемещается по ним. Он може быть повернут по круговым направляющим нижней половины поворотной частини. На верхней поверхности стола выполнены три Т-образных паза. Два из них служат для закрепления пристосувань і делительной головки, а средний паз — для выверки их на параллельность оси стола. Для увеличения жесткости хобот 9 соединяется з консолью з помощью поддерживающих стоек 14. Оправки з инструментами вставляются одним концом в коническое отверстие шпинделя 10, а другим — в отверстие люнета 12. Используя переміщення консоли, поперечных салазок і стола, заготовка може перемещаться в вертикальном, поперечном і в продольном направлениях.

Шпиндель 10 Верстата вращается на трех опорах, из них две опори — конические роликовые підшипники, третья задня — радиальный шариковый подшипник. У третьей опори на шпинделе сидит маховик Ø 170 мм, позволяющий значительно снизить частоту собственных колебаний 2-го порядка. Влияние его на процесс фрезерування чрезвычайно велико. Все остальные валы в коробке швидкостей вращаются также в підшипниках качения. Часть валов коробки подач вращается в підшипниках ковзання.

Для керування рухуми верстата применяются рукоятки: 5 — переключения швидкостей шпинделя; 11 — увімкнення поздовжньої подачі стола; 18 — переключения подач стола; 4 — увімкнення поперечної і вертикальной подачі стола.

На станке для установки чисел оборотів шпинделя і подач стола имеются два лимба 7 і 19. Автоматическое вимкнення подачі стола производится при помощи конечных выключателей, установленных на столе і на консоли.

Структурна схема горизонтально-фрезерного верстата 6Н82

Структурна схема горизонтально-фрезерного верстата 6Н82

Кінематична схема горизонтально-фрезерного верстата 6Н82

Кінематична схема фрезерного верстата 6Н82

1. Схема кінематична консольно-фрезерного верстата 6Н82. Дивитись у збільшеному масштабі

2. Схема кінематична консольно-фрезерного верстата 6Н82. Дивитись у збільшеному масштабі

Кінематична схема верстата. Основні кинематические ланцюги верстата: вращение шпинделя і рабочее перемещение стола в одном из трех направлений (продольном, поперечном і вертикальном) і цели ускоренных движений стола.

Главное рух — вращение шпинделя осуществляется от головного електродвигуна через валы I, II, III, IV і V.

Вузли консольно-фрезерного верстата 6Н82

Коробка швидкостей универсально-фрезерного верстата 6Н82

Коробка швидкостей фрезерного верстата 6Н82 в разрезе

1. Маховик
2. Шпиндель
3. Конические роликопідшипники
4. Зубчасті колеса
5. Електродвигун
6. Шлицевые валы
7. Шарикопідшипники
8. Станина

Возможные положения блоков зубчатых колес коробки швидкостей, соответствующие 18 ступеням чисел оборотів шпинделя.

Механізм переключения подач верстата 6Н82

Схема механізма переключения подач фрезерного верстата 6Н82

1. Лимб механізма переключения подач
2. Рукоятка переключения
3. Фиксатор положения диска
4. Диски переключения
5. Рейки зубчасті
6. А, В, С — передвижные блоки

Переключення блоков А, В, С производится з помощью вилок, закрепленных на соответствующих рейках. Рейки 5 получают перемещение от двойного диска 4 з отверстиями, закрепленными на одной оси з рукояткой переключения 2.

Возможные положения блоков зубчатых колес коробки подач, соответствующие 18 ступеням чисел оборотів шпинделя.

Ланцюг подач. Привід подач осуществляется от отдельного фланцевого електродвигуна мощностью 1,7 кВт при 1420 об/мин, смонтированного в консоли. Через коробку подач ходовым гвинтам продольного і поперечного переміщення стола сообщаются 18 различных подач в пределах от 23,5 до 1180 мм/мин, а винту вертикального переміщення стола - 18 различных подач в пределах от 8 до 390 мм/мин.

Вал I коробки подач приводится во вращение непосредственно електродвигуном, от него вращение передається валу II зубчатой парой 26:44, валу III зубчатой парой 24:64, валу IV зубчатыми парами 18:36, или 27:27, или 36:18, валу V зубчатыми парами 18:40, или 21:37, или 24:34 і далее валу VI через перебор 13:45; 18:40 или непосредственно зубчатой передачей 40:40.

С вала VI рух передається:

• винту поздовжньої подачі стола по ланцюги 28:35; 18:33; 33:37; 18:16 і 18:18
• винту поперечної подачі стола по ланцюги 28:35; 18:33 і 33:37; 37:33
• винту вертикальной подачі стола по ланцюги 28:35; 18:33; 22:33 і 22:44

В табл. 10 приведены возможные увімкнення зубчатых колес для осуществления 18 различных продольных подач. Поперечные подачі имеют те же значения, вертикальные подачі в три раза меньше.

При ускоренном (быстром) перемещении стола коробка подач отключается і рух передається от електродвигуна по ланцюги 26:44; 44:57; 57:43 к валу VI і далее изложенным выше способом передачи руху. Скорость быстрых продольного і поперечного перемещений составляет 2300 мм/мин, вертикального переміщення - 770 мм/мин.

Для лучшего понимания кінематичної схеми ланцюги подач на рис. 116 приводится разрез коробки подач. Коробка подач является самостоятельным узлом, монтируемым з левой стороны консоли. Она одинакова для всей гаммы верстатів 6Н82, 6Н82Г і 6Н12.

На рис. 116 дана развертка коробки подач, причем обозначения валов і зубчатых колес соответствуют схеме на рис. 111. От електродвигуна (на рис. 116, а не показан) через зубчатое колесо 2 = 26 вращение передається на вал II при помощи зубчатого колеса 2=44, а от него через зубчасті колеса 24:64 на вал III, затем при помощи трех блоков зубчатых колес на валы IV, V і VI. Вал VI, называемый фрикционным, обозначен на рис 116, а цифрой 14. Эти передачи служат для осуществления рабочих подач стола, салазок і консоли.

Для быстрых перемещений вращение от електродвигуна (на рис. 116, а не показан) передається через зубчатое колесо 2=26, промежуточные зубчасті колеса 2=44 і 2=57, минуя коробку подач, на зубчатое колесо 16 (2=43), получающее постоянное число оборотів (870) в минуту.

Фрикционный вал 14 передает вращение, полученное им от зубчатых колес 2=40 или 2=57, на вал VII (см. рис. 111) при помощи зубчатых колес 2=28 і 2=35 для осуществления либо рабочих подач, либо быстрых перемещений.

На фрикционном валу 14 (см. рис. 116, а) расположены две муфты - кулачковая 6 і фрикционная многодискова 13. Для 1 Разверткой называется условное изображение вузла или механізма, при котором находящиеся в разных плоскостях детали развертывают на одной плоскости чертежа.

Эти переміщення осуществляются з постоянной скоростью. В етом случае вращение от електродвигуна, минуя коробку подач, непосредственно передається через вал VIII, винтовые колеса 12—24 і фрикционную муфту М2 валу XIII і далее рабочим органам верстата. При быстром вращении вал XIII благодаря наличию обгонной муфты Мо автоматически расцепляется з корпусом червячной шестерни 36.

Технічні характеристики верстата 6Н82

Наименование параметра	6Н82	6М82	6Р82	6Т82
Основні параметри верстата
Класс точності по ГОСТ 8-71 і ГОСТ 8-82	Н	Н	Н	Н
Розміри рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	320 х 1250	320 х 1250	320 х 1250	320 х 1250
Наименьшее і наибольшее расстояние от оси шпинделя до стола, мм * При ручном перемещении і снятом нижнем ограничительном кулачке	30..400	30..410	30..400*	30..400
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм	155	155	155	155
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг		250		400
Рабочий стол
Число Т-образных пазов Розміри Т-образных пазов	3	3	3	3
Наибольшее перемещение стола продольное от руки/ от двигуна (ось X), мм	700	700/ 700	800/ 800	800
Наибольшее перемещение стола поперечное от руки/ от двигуна (ось Y), мм	250	240/ 260	240/ 250	320
Наибольшее перемещение стола вертикальное от руки/ от двигуна (ось Z), мм	450	380/ 380	360/ 370	370
Наибольший угол поворота стола, град	±45	±45	±45	±45
Цена одного деления шкалы поворота стола, град	1	1	1	1
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное - ось X, поперечное - ось Y), мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Перемещение стола на одно деление лимба (вертикальное - ось Z), мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Перемещение стола на один оборот лимба продольное і поперечное, мм		6	6	6
Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм		2	2	2
Шпиндель
Частота обертання шпинделя, об/мин		31,5..1600	31,5..1600	31,5..1600
Количество швидкостей шпинделя	18	18	18	18
Ескіз кінця шпинделя		ГОСТ 836-72	ГОСТ 836-72
Конус шпинделя		50
Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе Нм			1070
Механіка верстата
Быстрый ход стола продольный (ось X), м/мин		3	3	4
Быстрый ход стола поперечний (ось Y), м/мин		3	3	4
Быстрый ход стола вертикальний (ось Z), м/мин		1	1	1,33
Число ступеней рабочих подач стола	18	18	18	22
Пределы рабочих подач. Продольных (ось X), мм/мин		25..1250	25..1250	12,5..1600
Пределы рабочих подач. Поперечных (ось Y), мм/мин		25..1250	25..1250	12,5..1600
Пределы рабочих подач. Вертикальных (ось Z), мм/мин		8,3..416,6	8,3..416,6	4,1..530
Наибольшее усилие різання при поздовжньої/ поперечної/ вертикальной подаче, кН				20/ 12/ 8
Выключающие упоры подачі поздовжньої		есть	есть	есть
Выключающие упоры подачі поперечної, вертикальной		нет	нет	нет
Блокировка ручной і механической подачі (поздовжньої)		есть	есть	есть
Блокировка ручной і механической подачі (поперечної, вертикальной)		есть	есть	есть
Автоматическая прерывистая подача Продольная		есть	есть	есть