Виробник універсального токарного верстата 16Д16АФ1 - Середньоволзький верстатобудівний завод СВСЗ , заснований у 1876 році.
Виробництво металорізальних верстатів на Середньоволзькому верстатобудівному заводі вперше почалося наприкінці січня 1926 року. Першим випущеним верстатом на підприємстві був токарно-гвинторізний верстат зі східчастиним шківом моделі ТВ-155В.
У 1934 році на заводі було створено оригінальний токарно-гвинторізний верстат моделі СП-162 з числом швидкостей - 8, числом обертів шпинделя за хвилину - від 24 до 482. На верстаті вперше було встановлено індивідуальний електродвигун потужністю 1,5 кВт.
В 1935 завод першим в СРСР виготовив різьбофрезерний верстат моделі 561, а з військового 1941 приступає до випуску цілої гами різьбофрезерних напівавтоматів: 5А63, 5А64, 5М63, 5М64.
У роки війни завод освоїв випуск токарно-гвинторізного верстата 1615 року і незабаром модернізував його, довівши швидкість шпинделя до 1000 обертів на хвилину.
У 1949 році запущений у серійне виробництво верстат 1616 , у шістдесятих роках моделі - 1В616 та 1А616 , а з початку сімдесятих років почався випуск серії 16Б16 .
З 90-х років минулого століття підприємство СВСЗ випускає токарні верстати під торговою маркою SAMAT .
Верстат 16Д16АФ1 сконструйований на основі базової моделі 16Б16 з високим ступенем уніфікації функціональних вузлів та деталей.
Верстат токарно-гвинторізний особливо високої точності 16Д16АФ1 з УЦІ призначений для виконання різноманітних токарних робіт у центрах, патроні або цангах, а також для нарізування метричної, дюймової, модульної та різьб.
Верстат призначений до виконання фінішних операцій токарної обробки.
З метою тривалого збереження точності верстат необхідно використовувати лише для фінішних та напівчистових операцій.
Верстат має моноблочне виконання.
Привід головного руху складається зі шпиндельної бабки, головного електродвигуна з безступінчастиним регулюванням частоти обертання шпинделя та передачі зубчастиним або полікліновим ременем.
Передача може здійснюватися безпосередньо 1:1 або збільшення крутного моменту через перебір 1:4.
Шпиндель верстата базується на високоточних кулькових радіально-упорних підшипниках типу «Триплекс» та «Дуплекс». Це дозволяє отримати високу точність форми оброблених деталей.
Поздовжні направляючі каретки верстата облицьовані синтетичним матеріалом.
Наявний механізм розвантаження направляючих каретки дозволяє тривалий час зберігати точнісні дані верстата.
Задня бабка має аеростатичні напрямні, що дозволяє зменшити зусилля в момент стругування та переміщення.
Каретка супорта поперечної подачі має мікрометричний лімб.
Пристрій цифрової індикації полегшує відлік розмірів за двома координатами X і Z, а також підвищує точність і стабільність отримання заданих розмірів.
Система вимірювання – фотоелектричний лінійний імпульсний перетворювач. Дискретність відліку з УЦІ становить 0,001 або 0,005 мм.
Верстат має прискорений хід каретки та супорта у поздовжньому та поперечному напрямках.
Керування робітниками та прискореними переміщеннями каретки та супорта здійснюється однією рукояткою, зручно розташованою на фартуху.
Верстат комплектується чотирипозиційним різцеутримувачем та різцеутримувачем з механізмом швидкого відведення різця при нарізанні різьблень.
Частота обертання шпинделя встановлюється ручкою, розташованою на фартуху. Її можна змінювати під час обертання шпинделя.
Клас точності верстатів - А за ГОСТ 8-82Е.
Вид кліматичного виконання УХЛ 4 за ГОСТ 15150-69.
Креслення робочого простору токарного верстата 16Д16АФ1
Посадочні та приєднувальні бази верстата 16Д16АФ1
Фото токарно-гвинторізного верстата 16Д16АФ1. Завантажити у збільшеному масштабі
Фото токарно-гвинторізного верстата 16Д16АФ1
Фото токарно-гвинторізного верстата 16Д16АФ1. Завантажити у збільшеному масштабі
Фото токарно-гвинторізного верстата 16Д16АФ1
Фото токарно-гвинторізного верстата 16Д16АФ1. Завантажити у збільшеному масштабі
Фото токарно-гвинторізного верстата 16Д16АФ1
Фото токарно-гвинторізного верстата 16Д16АФ1
Фото токарно-гвинторізного верстата 16Д16АФ1
Розташування основних вузлів токарно-гвинторізного верстата 16Д16АФ1
Настановне креслення токарно-гвинторізного верстата 16Д16АФ1
Настановне креслення токарно-гвинторізного верстата 16Д16АФ1. Завантажити у збільшеному масштабі
Найменування параметру | 16B16KP | 16B16KA | 16D16AF1 |
---|---|---|---|
Основні параметри | |||
Клас точності згідно з ГОСТ 8-82 | П | А | А |
Найбільший діаметр заготовки над станиною, мм | 320 | 360 | 360 |
Найбільший діаметр заготовки над супортом, мм | 180 | 180 | 180 |
Найбільша довжина заготівлі (РМЦ), мм | 500, 750, 1000 | 750 | 750 |
Найбільша довжина обточування, мм | 710 | 710 | |
Найбільша відстань від осі центрів до кромки різцетримача, мм | 185 | 185 | 185 |
Висота осі центрів над плоскою частининою станини (висота центрів), мм | 175 | 175 | |
Висота різця, що встановлюється в різцетримачі, мм | 25 | 25 | 25 |
Шпиндель | |||
Діаметр наскрізного отвору в шпинделі, мм | 45 | 45 | 45 |
Найбільший діаметр прутка, мм | 44 | 44 | 44 |
Число ступенів частот прямого обертання шпинделя | 24 | 24 | Б/с |
Частота прямого обертання шпинделя, об/хв | 20...2000 | 10...2000 | 10..3200 |
Число ступенів частот зворотного обертання шпинделя | 21 | 21 | Б/с |
Частота зворотного обертання шпинделя, об/хв | 20...2000 | 10...2000 | 10..3200 |
Розмір внутрішнього конуса в шпинделі, М | Конус морзе 6 | Конус морзе 6 | Конус морзе 6 |
Кінець шпинделя за ГОСТ 12593-72 | 6K | 6K | 6K |
Гальмування шпинделя | є | є | >є |
Супорт. Подання | |||
Найбільше поздовжнє переміщення супорта від руки, по валику, по гвинту, мм | 500,750,1000 | 750 | 750 |
Найбільше поперечне переміщення супорта від руки, по гвинту, мм | 220 | 220 | 220 |
Число ступенів поздовжніх та поперечних подач | 68 | ||
Межі поздовжніх подач, мм/про | 0,05...2,8 | 0,01...2,8 | |
Межі поперечних подач, мм/про | 0,025...1,4 | 0,005...1,4 | |
Швидкість швидких переміщень супорта, поздовжніх, м/хв. | 4 | 4 | 4 |
Швидкість швидких переміщень супорта, поперечних, м/хв. | 2 | 2 | 2 |
Поздовжнє переміщення на один поділ лімба, мм | 1 | 1 | 1 |
Поздовжнє переміщення на один поділ ноніуса, мм | 0,1 | 0,1 | 0,02 |
Поперечне переміщення на один поділ лімба, мм | 0,025 | 0,025 | 0,01 |
Поздовжнє переміщення на один оберт лімба, мм | 100 | 100 | 100 |
Поперечне переміщення на один оберт лімба, мм | 5 | 5 | 2,5 |
Кількість нарізних різьблень метричних | 27 | ||
Межі кроків різьб метричних, що нарізаються, мм | 0,25...56 | 0,25...56 | 0,25..14 |
Кількість нарізних різьблень дюймових | 30 | ||
Межі кроків різьблення дюймових | 112...0,5 | 112...0,5 | 112..1,5 |
Кількість нарізних різьблень модульних | 27 | ||
Межі кроків різьблення модульних | 0,25...56 | 0,25...56 | 0,25..14 |
Кількість нарізних різьблення питних | 30 | ||
Межі кроків різьблення питних | 112...0,5 | 112...0,5 | 112..2 |
Запобіжник від навантаження | є | є | є |
Блокування поздовжніх та поперечних подач | є | є | є |
Вимикаючі поздовжні упори | є | є | є |
Верхній супорт (різцеві санки) | |||
Найбільше переміщення верхнього супорта, мм | 120 | 120 | 120 |
Переміщення на один поділ лімба, мм | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
Переміщення на один оберт лімба, мм | 2 | 2 | 2 |
Найбільший кут повороту, град | ±90° | ±75° | ±90° |
Ціна розподілу шкали повороту, град | 1° | 1° | 1° |
Задня бабка | |||
Найбільше переміщення пінолі задньої бабки, мм | 120 | 120 | 120 |
Ціна поділу лінійки/ноніуса, мм | 5/ 0,1 | 5/ 0,1 | 5/ 0,05 |
Розмір центру в пінолі згідно з ГОСТ 13214-79 | КМ 5 | КМ 5 | КМ 5 |
Поперечне переміщення задньої бабки, мм | ±5 | ±5 | ±5 |
Електроустаткування | |||
Кількість електродвигунів на верстаті | 4 | 4 | 4 |
Електродвигун головного приводу, кВт (об/хв) | 4,8/ 7,5 (750/ 1500) | 3,6/ 5,3 (750/ 1500) | 5,5 (1000/ 4500) |
Привід прискорених переміщень, кВт (об/хв) | 0,37 (1500) | 0,37 (1500) | 0,37 (1500) |
Електродвигун насоса охолодження, кВт (об/хв) | 0,12 (3000) | 0,12 (3000) | 0,12 (3000) |
Електродвигун станції мастила, кВт (об/хв) | 0,12 (1500) | 0,12 (1500) | 0,12 (1500) |
Габарити та маса верстата | |||
Габарити верстата (РМЦ = 1000), мм | 2525 х 1110 х 1505 | 2270 х 1110 х 1505 | 2700 х 1220 х 1570 |
Маса верстата (РМЦ = 1000), кг | 2270 | 2000 рік | 2000 рік |