metalinstryment.com
Довідник по металорізальних верстатах та пресовому обладнанні
Виробник токарного верстата моделі МК6046, МК6047, МК6048 – Московський верстатобудівний завод "Червоний пролетар" ім. А.І. Єфремова , заснований у 1857 році.
Токарно-винторезные верстати МК6046, МК6047, МК6048 пришли на смену знаменитому верстату 16К20 в 1988 году.
Верстат токарно-гвинторізний МК6046 - дольнейшее развитие легендарного верстата 16К20.
Верстати токарно-гвинторізні універсальні підвищеної точності моделей МК6046 , МК6047, МК6048 призначені для виконання найрізноманітніших токарних робіт, а також для нарізування метричної, дюймової та різьб.
Верстати МК6046 можуть бути оснащені пристроєм цифрової індикації (УЦІ) NVP 300 TRS фірми "Fagor", з системою поздовжнього та поперечного відліку переміщень супорта, що полегшує відлік переміщень різального інструменту та забезпечує стабільну точність розмірів виробів, що обробляються.
Оснащення верстатів пристроєм цифрової індикації дозволяє значно підвищити продуктивність праці, покращує психофізіологічні умови праці робітника, усуває суб'єктивні фактори, елементи випадковості при відліку переміщень ріжучого інструменту, збільшує швидкість сприйняття та переробки цифрової інформації, зменшує психологічні навантаження та загальну стомлюваність робітника.
Токарні верстати МК6046 з виїмкою в станині мають позначення літеру (Г). Виїмка в станині дозволяє збільшити діаметр заготовки, що обробляється, до Ø 630 мм. Виїмка за потреби може бути закрита "містком".
Верстати МК6046 можуть оснащуватися регульованим приводом головного руху (Р). Регульований привід верстата виконаний на базі частотного перетворювача фірм "OMRON", "Fagor" і серійного асинхронного двигуна.
Верстати можуть комплектуватися механізованим приводом різцевих санчат (М, Р) та ланцюгом дрібних подач.
Застосування у верстаті регульованого приводу забезпечує:
Верстати МК6046 можуть застосовуватись у різних галузях промисловості на всіляких операціях для обробки різних матеріалів. У зв'язку з цим обслуговування верстатів слід проводити з урахуванням специфіки їхньої експлуатації.
Остаточну обробку точних деталей рекомендується проводити на попередньо розігрітому верстаті.
Клас точності верстатів за ГОСТ 8-82 під час перевірки на відповідність ГОСТ 18097-88 - П.
У частинині впливу кліматичних факторів довкілля верстати виготовляються у виконанні УХЛ для категорії розміщення 4 за ГОСТ 15150-69.
Рід струму мережі живлення змінний трифазний
Частота струму 50 Гц, напруга 380 Ст.
Стандартний комплект постачання (Р):
У 1930 році на Московському верстатобудівному заводі "Червоний пролетар" було прийнято рішення про розробку нового верстата токарного, стандартного, скорочено ТЗ. Дещо пізніше його перейменували на ДІП-200 – Догонім І Перегонім , за головним гаслом першої п'ятирічки, де 200 – висота центрів над станиною. Як прототип був обраний токарно-гвинторізний верстат німецької фірми VDF . У квітні 1932 року розпочалася підготовка випуску першої партії верстатів ДІП-200.
25 квітня 1932 року був зібраний і випробуваний перший радянський універсальний токарно-гвинторізний верстат з коробкою швидкостей - ДІП-200 . До кінця 1932 року було випущено 25 ДІПів.
У 1934 році освоюється випуск верстатів ДІП-300 , ДІП-400 , ДІП-500 . Згодом виробництво цих верстатів було передано на Рязанський верстатобудівний завод. Виробництво верстата ДІП-500 було також передано на Коломенський завод важких верстатів КЗТС.
У 1937 році в ЕНІМС було розроблено типаж (номенклатура типів та розмірів) верстатів та прийнято єдину систему умовних позначень верстатів . За новою системою позначень перший ДІП-200 став називатися 1Д62 . Але абревіатура ДІП-200 збереглася і донині - для позначення токарного верстата з висотою центрів над станиною, що дорівнює або близько 200 мм.
В 1940 завод випустив верстат 162К (26А) - один з варіантів ДІП-200.
У 1945 році завод переходить на випуск модернізованого верстата ДІП-200 (ДІП-20М, 1д62м).
У 1948 році завод переходить на випуск верстата 1А62 .
У 1949-1953 без зупинки виробництва здійснено перехід на потокове виробництво токарного верстата 1А62. Також у різні роки випускалися: 1620, 1Б62, 1м620, 1622.
В 1954 був виготовлений дослідний зразок верстата 1К62 , серійне виробництво якого було запущено в 1956 році.
В 1956 завод перейшов на великосерійний випуск нового верстата 1К62. За наступні 18 років, протягом яких вони виготовлялися, було випущено 202 тисяч таких верстатів.
Випускалися модифікації, виготовлені на базі токарно-гвинторізного верстата 1к62: 1к625 , 1к620 , 1к62Б підвищеної точності та ін.
У 1965 році завод випустив токарно-гвинторізний верстат підвищеної точності 16Б20П , який став перехідною моделлю між 1к62 та 16к20. Коробка подач 16Б20П.070.000 та фартух 16Б20П.061.000 цього верстата стали стандартом для всіх наступних моделей цієї серії.
У 1971 році була виготовлена досвідчена партія верстатів 16К20 , у 1972 році на Лейпцизькому ярмарку верстат 16К20 був удостоєний золотої медалі.
У 1972-1973 проводилася реконструкція заводу у зв'язку з випуском нової моделі верстата 16К20. Освоюється серійне виробництво цих верстатів. До кінця року з конвеєра сходить до 1000 таких верстатів на місяць. На експорт вирушає близько 10%.
На основі базової моделі токарно-гвинторізного верстата 16К20 було виготовлено безліч модифікацій, у тому числі: 16К25 , 16К20М , 16К20П , 16К20В, 16К20Г, 16К20К, 16К20Ф1, 16.
Верстати з ЧПУ 16К20Ф3 , 16К20Ф3С32 , 16А20Ф3 , 16К20Т1 .
У 1988 році виробництво верстата моделі 16к20 припинено. На зміну йому прийшли токарно-гвинторізні верстати серії МК: МК6046, МК6047, МК6748 , МК6056, МК6057, МК6758 .
МК6046, МК6047, МК6048 - Ø 500 - Верстат токарний в базовій комплектації, частотний перетворювач для безступінчастого регулювання частоти обертання шпинделя, та виїмка в станині (Г).
МК6056, МК6057, МК6058 - Ø 500 - Верстат токарний в базовій комплектації, частотний перетворювач для безступінчастого регулювання частоти обертання шпинделя, та виїмка в станині (Г).
МК6046М, МК6047МГ, МК6048МГ - Ø 500 - Верстат токарний з механізованим приводом різцевих санчат і ланцюгом дрібних подач
МК6056М, МК6057МГ, МК6058МГ - Ø 500 - Верстат токарний з механізованим приводом різцевих санчат і ланцюгом дрібних подач
МК6046Р, МК6056Р, МК6048РГ, МК6058РГ - Ø 500 - Верстат токарний з механізованим приводом різцевих санчат і ланцюгом дрібних подач, пристроєм цифрової індикації в комплекті з регульованим головним приводом.
Ескіз супорту токарно-гвинторізного верстата МК6046
Фото токарно-гвинторізного верстата мк6046р
Фото токарно-гвинторізного верстата МК6046
Розташування складових частин токарно-гвинторізного верстата МК6046
Розташування складових частин токарно-гвинторізного верстата МК6046
Розташування органів керування токарно-гвинторізним верстатом МК6046
Розташування органів керування токарно-гвинторізним верстатом МК6046. Скачать в увеличенном масштабе
Кінематична схема токарно-гвинторізного верстата МК6046
Схема кінематична токарно-гвинторізного верстата МК6046. Скачать в увеличенном масштабе
Пределы частот обертання шпинделя от 16 до 2000 об/мин. Количество швидкостей шпинделя составляет двадцать две прямого і двенадцать обратного обертання. В шпиндельном узле применяются специальные конические роликовые підшипники, обеспечивающие высокую точность і жесткость шпинделя. Для змазки підшибників используется циркуляционная система змазки, обеспечивающая работоспособность шпиндельного вузла при напряженных режимах (значительные числа оборотів, высокие нагрузки).
Шпиндельная бабка токарного верстата мк6046
Шпиндельная бабка токарного верстата мк6046. Скачать в увеличенном масштабе
Шпиндельная бабка токарного верстата мк6046
Шпиндельная бабка токарного верстата мк6046. Скачать в увеличенном масштабе
Шпиндельная бабка токарного верстата мк6046
Шпиндельная бабка токарного верстата мк6046. Скачать в увеличенном масштабе
Шпиндельная бабка токарного верстата мк6046
Шпиндельная бабка токарного верстата мк6046. Скачать в увеличенном масштабе
Имеет механізм автоматичною подачі верхних салазок. Величина подачі резцовых салазок равна 1/4 величины поздовжньої подачі суппорта, то есть минимальная величина подачі равна 0,0125 мм/об. Таким образом, можно осуществлять тонкое точение, а также обрабатывать детали из закаленной стали і труднообрабатываемых материалов.
Каретка суппорта токарного верстата мк6046
Каретка суппорта токарного верстата мк6046. Скачать в увеличенном масштабе
Каретка суппорта токарного верстата мк6046
Каретка суппорта токарного верстата мк6046. Скачать в увеличенном масштабе
Каретка суппорта токарного верстата мк6046
Каретка суппорта токарного верстата мк6046. Скачать в увеличенном масштабе
Каретка суппорта токарного верстата мк6046
Каретка суппорта токарного верстата мк6046. Скачать в увеличенном масштабе
Суппорт токарно-гвинторізного верстата мк6046
Суппорт токарно-гвинторізного верстата мк6046. Скачать в увеличенном масштабе
Конструкція коробки подач унифицирована (16Б20П.070 или 077.0000.000) і позволяет получить широкий диапазон подач (0,05-2,8 мм/об), а также обеспечить нарезание метрической, дюймовой, модульной і питчевой резьб, при етом різьби 11 і 19 ниток на дюйм можно нарезать без замены сменных зубчатых колес. Для нарізання різьб підвищеної точності в коробке подач предусмотрено положение, при котором ходовой винт включается напрямую, минуя механізм коробки подча.
Коробка подач токарно-гвинторізного верстата мк6046
Коробка подач токарно-гвинторізного верстата мк6046
Коробка подач токарно-гвинторізного верстата мк6046. Скачать в увеличенном масштабе
Коробка подач токарно-гвинторізного верстата мк6046
Коробка подач токарно-гвинторізного верстата мк6046. Скачать в увеличенном масштабе
Конструкція Фартука верстата унифицирован (16Б20П.061 или 067.0000.000 - з встроенным двигателем швидкого ходу). Фартук предназначен для преобразования вращательного руху ходового гвинта і ходового вала в продольное перемещение каретки і поперечное перемещение суппорта, а также для ручного керування етими переміщеннями в процессе роботи токарно-гвинторізного верстата (увімкнення і вимкнення рабочих і ускоренных перемещений каретки і суппорта, реверсирование перемещений і т.д.). Фартук позволяет осуществлять работу по упору з автоматическим отключением подачі.
Имеет блокирующие пристроя, препятствующие одновременному включению поздовжньої і поперечної подачі суппорта і маточной гайки. Для предохранения механізма фартука от перегрузок имеется предохранительный механізм з двумя післядовательно установленными кулачковыми муфтами. Это позволяет вести обработку деталей по упорам при продольном і поперечном точении. Максимальное тяговое усилие – 1000 кГ.
Фартук токарно-гвинторізного верстата мк6046
Фартук токарно-гвинторізного верстата мк6046. Скачать в увеличенном масштабе
Фартук токарно-гвинторізного верстата мк6046
Фартук токарно-гвинторізного верстата мк6046. Скачать в увеличенном масштабе
Относительно направляющей плиты (мостика) корпус бабки може перемещаться в поперечном направлении +/-15 мм з помощью гвинта, что используется при точении длинных пологих конусов на деталях, закрепленных в центрах. Задня бабка имеет пневматическое пристрій, облегчающее перемещение її по направляющим станины і предотвращающее износ направляючих.
Задня бабка токарного верстата мк6046
Задня бабка токарного верстата мк6046. Скачать в увеличенном масштабе
Задня бабка токарного верстата мк6046
Задня бабка токарного верстата мк6046. Скачать в увеличенном масштабе
| Наименование параметра | 16К20 | МК6046 | МК6047 | МК6048 |
|---|---|---|---|---|
| Основні параметри верстата | ||||
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм | 400 | 500 | 500 | 500 |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм | 220 | 290 | 290 | 290 |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над выемкой (Г), мм | 630 | 630 | 630 | 630 |
| Наибольшая длина устанавливаемой детали (РМЦ), мм | 710 1000 1400 2000 | 1000 | 2000 | 1500 |
| Наибольшая масса обрабатываемого вироби в центрах, кг | 1300 | |||
| Наибольшая диаметр сверла для серления в стали, мм | 25 | 25 | 25 | |
| Шпиндель | ||||
| Мощность приводу шпинделя, кВт | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 52 | 55 | 55 | 55 |
| Частота обертання шпинделя, об/мин | 12,5..1600 | 16..2000 | 16..2000 | 16..2000 |
| Количество прямых і обратных швидкостей шпинделя | 22 | 22 | 22 | 22 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм | 1 | 1 | 1 | |
| Подачи | ||||
| Наибольшее перемещение продольного суппорта, мм | 935 | 935 | 1935 | 1435 |
| Наибольшее перемещение поперечного суппорта, мм | 300 | 300 | 300 | 300 |
| Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм | 150 | 150 | 150 | 150 |
| Диапазон продольных подач, мм/об | 0,05-2,8 | 0,05-2,8 | 0,05-2,8 | 0,05-2,8 |
| Диапазон поперечных подач, мм/об | 0,025..1,4 | 0,025..1,4 | 0,025..1,4 | 0,025..1,4 |
| Количество продольных/ поперечных подач | 22/ 24 | 24/ 24 | 24/ 24 | 24/ 24 |
| Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин | 3,8/ 1,9 | 3,8/ 1,9 | 3,8/ 1,9 | 3,8/ 1,9 |
| Пределы шагов метрических резьб, мм | 0,5-112 | 0,5-112 | 0,5-112 | 0,5-112 |
| Пределы шагов модульных резьб, модуль | 0,5-112 | 0,5-112 | 0,5-112 | 0,5-112 |
| Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм | 56-0,5 | 56-0,5 | 56-0,5 | 56-0,5 |
| Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный | 56-0,5 | 56-0,5 | 56-0,5 | 56-0,5 |
| Наибольшее перемещение пиноли задньої бабки, мм | 150 | 150 | 150 | |
| Електроустаткування | ||||
| Електродвигун головного привода, кВт | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Електродвигун ускоренных перемещений, кВт | ||||
| Електродвигун СОЖ, кВт | ||||
| Суммарная мощность установленных на станке електродвигателей, кВт | 12,01 | 12,01 | 12,01 | |
| Потребляемая мощность верстатом, кВт | 12,5 | 12,5 | 12,5 | |
| Габарити і масса верстата | ||||
| Габарити верстата (длина ширина высота), мм | 2795 1190 1500 | 2800 1265 1485 | 3852 1265 1485 | 3367 1265 1485 |
| Масса верстата, кг | 3005 | 3100 | 3680 | 3500 |
Замовити
Хто володіє інформацією – той володіє світом.
Натан Ротшильд