Виробник токарного верстата 1622 р. - Московський верстатобудівний завод "Червоний пролетар" ім. А.І. Єфремова , заснований у 1857 році.
Токарний гвинторізний верстат 1622 р. підвищеної точності розроблений і вироблявся на Московському верстатобудівному заводі Червоний пролетар у 1953 році.
Верстат 1622 спеціальний токарний гвинторізний призначений для остаточного нарізування високоточних гвинтів діаметром від 20 до 85 мм довжиною до 2,5 м і від 48 до 120 мм довжиною до 5 м.
Оскільки до ходових гвинтів до гвинторізних верстатів пред'являються особливі вимоги щодо точності та жорсткості, верстат 1622 має такі конструктивні особливості:
Коробка швидкостей дозволяє отримати шість швидкостей шпинделя при прямому, а також при зворотному обертанні електродвигуна. Обертання шпинделя здійснюється від двошвидкісного електродвигуна 18 через коробку швидкостей і дві клинопасові передачі. Налаштування цього ланцюга здійснюється двома переставними блоками зубчастиних коліс коробки швидкостей.
Поздовжнє переміщення супорта здійснюється від шпинделя через змінні шестерні а - b, з - d і ходовий гвинт.
Помилка кроку різьби, що нарізається в верстаті виправляється поворотом корекційної лінійки 1 (рис. 91). Величину її повороту визначають, виходячи з наступних міркувань. Припустимо, що потрібно нарізати гвинт із кроком tB. В результаті термічної обробки ггвинта крок відрізнятматися від номінального t0 на величину Δt. Щоб компенсувати зміну кроку різьблення, на верстаті нарізається різьблення з кроком tн = t0 + Δt.
Налаштування верстата на крок t0 провадиться за допомогою гітари змінних коліс а - b, c - d, а на величину корекції Δt - поворотом лінійки на кут α.

Схема корекційної лінійки
Для точного коригування кроку ггвинта, що нарізається, верстат має коригуючий пристрій. Останнє служить для додаткового повороту гайки ггвинта, в результаті чого вибирається люфт у гвинтовій парі і забезпечується отримання точного кроку різьби, що нарізається. Наприклад, накопичена похибка кроку різьблення на довжині 50 мм у таких верстатів 0,003 мм, а на довжині 300 мм - 0,005 мм. На верстатах без коригувального пристрою ці похибки в 4-5 разів більше.
При встановленні лінійки під кутом до осі центру верстата одночасно з поздовжньою подачею супорта буде переміщатися повзун 2 з копіром 3, повертаючи через систему тяг гайку ходового ггвинта. Між величиною переміщення h1 повзуна за один оборот шпинделя, підйомом h2 тяги гайки і поздовжнім переміщенням супорта існує залежність h1 = s tgα, h2 = h1 tg β;
Величина додаткового поздовжнього переміщення супорта за один оборот шпинделя залежить від кута у повороту гайки з коригувальною лінійкою, яка розташована із задньої сторони станини на спеціально оброблених поверхнях.

Ескіз супорту токарного верстата 1622
Габаритні розміри робочого простору верстата 1622. Дивитись у збільшеному масштабі

Ескіз шпинделя токарного верстата 1622
Настановні та приєднувальні розміри токарного верстата 1622. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото токарного верстата 1622
Фото токарного гвинторізного верстата 1622. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото токарного верстата 1622
Фото токарного гвинторізного верстата 1622. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото токарного верстата 1622
Фото токарного гвинторізного верстата 1622. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото токарного верстата 1622
Фото токарного гвинторізного верстата 1622. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото токарного верстата 1622
Фото токарного гвинторізного верстата 1622. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото токарного верстата 1622
Фото токарного гвинторізного верстата 1622. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото токарного верстата 1622
Фото токарного гвинторізного верстата 1622. Дивитись у збільшеному масштабі

Кінематична схема токарного верстата 1622
Схема кінематична гвинторізного верстата 1622. Дивитись у збільшеному масштабі
Рухи у верстаті:
Шпиндель верстата отримує рух від двошвидкісного електродвигуна М (N - 3/4,5 кВт, n = 720/1440 об/хв) через коробку швидкостей і дві пари клинопасових передач. Частоту обертання шпинделя змінюють перемиканням подвійного z = 20-47 і потрійного z = 37-45-53 блоків зубчастиних коліс у коробці швидкостей, за допомогою яких шпинделю повідомляється шість різних частот обертання в діапазоні 4-40 об/хв.
Електродвигун при прямому обертанні шпинделя має частоту обертання 720 об/хв, а при зворотному - 1440 об/хв, що забезпечує швидше повернення супорта з різцем у вихідне положення після робочого ходу.
Поздовжнє переміщення супорт з різцем отримує від шпинделя по дуже короткому кінематичному ланцюгу, в якому відсутня коробка подач, а є тільки гітара змінних коліс a/b і гвинт ходовий VII, виконані з особливо високою точністю.
Налаштування гвинторізного ланцюга зводиться до обчислення передавального відношення гітари подач a/b = P/12, підбору змінних зубчастиних коліс з таким передатним ставленням та їх встановлення на верстат.
Підвищення точності кроку різьби, що нарізається, досягається також використанням корекційної лінійки.
| Найменування параметру | 1622 рік |
||
|---|---|---|---|
| Основні параметри | |||
| Найбільша довжина виробу, що встановлюється (РМЦ), мм | 2750 / 5250 | ||
| Найбільша довжина різьби, що нарізається, мм | 2500 / 5000 | ||
| Найбільший діаметр ггвинта, що нарізається (при РМЦ 2500 мм), мм | 20..48 | ||
| Найбільший діаметр ггвинта, що нарізається (при РМЦ 5000 мм), мм | 85..120 | ||
| Висота центрів, мм | 225 | ||
| Межі нарізуваних метричних різьблень, мм | 3..12 | ||
| Шпиндель | |||
| Діаметр отвору в шпинделі, мм | Ø 22 | ||
| Кількість швидкостей шпинделя прямих/оборотних | 6/6 | ||
| Швидкість прямого обертання шпинделя / зворотного, об/хв | 4..40 / 8..80 | ||
| Конус | Морзе 5 | ||
| Гальмування шпинделя | Елекродін | ||
| Передній підшипник | Ø 97,7 ковз | ||
| Задній підшипник | Ø 97,7 ковз | ||
| Супорт | |||
| Найбільше поздовжнє переміщення супорта гвинтом механічно, мм | 2500 / 5000 | ||
| Найбільше поперечне переміщення супорта, мм | 75 | ||
| Число різців у різцетримачі | 1 | ||
| Переріз різця, мм | Ø 30 | ||
| Вимикаючі упори в поздовжньому/поперечному напрямку | є немає | ||
| Швидке переміщення в поздовжньому/поперечному напрямку | є немає | ||
| Ціна поділу лімба в поздовжньому/поперечному напрямку | ні / 0,025 | ||
| Переміщення супорта на один оборот лімба в поздовжньому/поперечному напрямку | ні / 5 | ||
| Крок ггвинта верхнього супорта, мм | 4 | ||
| Запобігання перевантаженням | ні | ||
| Задня бабка | |||
| Конус | Морзе 5 | ||
| Переміщення пінолі, мм | 200 | ||
| Електроустаткування | |||
| Кількість електродвигунів на верстаті | 2 | ||
| Електродвигун головного приводу, кВт (об/хв) | 2,3 / 3,9 (720/ 1430) | ||
| Електродвигун насоса охолодження, кВт | 0,125 | ||
| Габарити та маса верстата | |||
| Габарити верстата (довжина ширина висота) (РМЦ = 5000), мм | 6920 х 1340 х 1470 | ||
| Маса верстата (РМЦ = 2500/5000), кг | 3300/5160 |