metalinstryment.com
Довідник по металорізальних верстатах та пресовому обладнанні
Виробник токарного верстата моделі Т135в - Державний Союзний завод, ДСЗ № 491 (до 1944 року ДСЗ № 288), Савелівський машинобудівний завод, СМЗ (п/я-4) , м. Кімри, заснований у 1915 році.
Токарно-гвинторізний верстат Т135В вироблявся у 60-х роках. За основу конструкції було взято прецизійний токарний верстат ТС-135 , 1612П та DL-1 німецької фірми G.Kärger (Густав Кергер).
Компанія Kärger була заснована в Берліні та займалася виробництвом прецизійних токарних верстатів для годинникової промисловості. У 1949 році на місці компанії G.Kärger створено державне підприємство "Берлінський верстатобудівний завод".
Токарно-гвинторізний верстат Т135В призначений для токарної обробки порівняно невеликих деталей з різних матеріалів як швидкорізальними, так і твердосплавними інструментами в умовах індивідуального та серійного виробництва.
На верстаті Т135В можна нарізати різцем метричні, дюймові та модульні різьблення.
Двигун для приводу швидкого ходу не передбачено.
У верстаті Т135В для вибору швидкості шпинделя встановлений варіатор (можливо запозичений зі верстата Schaublin 120VM Ø 250 х 600 ).
Габарити робочого простору токарного верстата Т135в
Габарити робочого простору токарного верстата Т135в. Дивитись у збільшеному масштабі
Фото токарно-гвинторізного верстата Т135в
Фото токарно-гвинторізного верстата Т135в. Дивитись у збільшеному масштабі
Фото токарно-гвинторізного верстата Т135в
Фото токарно-гвинторізного верстата Т135в. Дивитись у збільшеному масштабі
Фото токарно-гвинторізного верстата Т135в
Фото токарно-гвинторізного верстата Т135в. Дивитись у збільшеному масштабі
Фото токарно-гвинторізного верстата Т135в
Фото токарно-гвинторізного верстата Т135в. Дивитись у збільшеному масштабі
Фото токарно-гвинторізного верстата Т135в
Фото токарно-гвинторізного верстата Т135в. Дивитись у збільшеному масштабі
Фото токарно-гвинторізного верстата Т135в
Фото токарно-гвинторізного верстата Т135в. Дивитись у збільшеному масштабі
Розташування органів керування токарним верстатом Т135в
Розташування органів керування токарно-гвинторізним верстатом Т135в. Дивитись у збільшеному масштабі
Кінематична схема токарного верстата Т135в
Схема кінематична токарно-гвинторізного верстата Т135в. Дивитись у збільшеному масштабі
График оборотів шпинделя токарного верстата Т135в
График оборотів шпинделя токарного верстата Т135в. Дивитись у збільшеному масштабі
Вращение шпинделю передається от двухскоростного електродвигуна, установленного вместе з вариатором внутри тумбы. Фрикционный вариатор конусного типа. Диапазон регулювання Д=3,4 Изменение чисел оборотів ведомого диска варіатора достигается переміщенням ведущего диска в радиальном направлении. В результате чего радиус качения ведущего диска з ведомым меняется от Rmin до Rmax. Передаточное отношение варіатора
Imin =Rmin/Rep = 29/79 = 0,37
Imax =Rmax/Rep = 98/79 = 1,27
Значение 29, 93, 79 соответствует минимальному і максимальному радиусу касания на ведущем диске среднему радиусу касания на ведомом диске. 0т варіатора к приемному шкиву шпинделя руху передається з помощью плоскоременной передачи. Рух на шпиндель передається при помощи зубчатой муфты z=30. При етом шпиндель получает диапазон высоких швидкостей:
nmin = 405 об/мин, nmax = 2740 об/мин
Для понижения числа оборотів служит перебор з передаточным отношением 1:8. Увімкнення перебора осуществляется переміщенням зубчатой муфты z=30 і блока шестерен z=60, z=18 в крайнее правое положение. Тогда рух на шпиндель передається через шестерню z=30, z=60 і z=18, z=72. При етом шпиндель получает диапазон низких швидкостей:
nmin = 51,5 об/мин, nmax = 340 об/мин
Направление обертання шпинделя изменяется реверсированием електродвигуна.
Продольное или поперечное перемещение салазок суппорта осуществляется от шпинделя через трензель z=26, z=26 коробку подач от z=26 до 62, ходовой валик, фартук з реечной шестерней z=16 на рейку, закрепленную на станине /продольная подача/, или через трензель, коробку подач, фартук, винт і гайку на суппорте /поперечная подача/.
При нарезании різьби рух подачі осуществляется через трензель і гітару подач посредством ходового гвинта і маточной гайки, закрепленной в фартуке.
Коробка подач /фиг. 8/ используется как для осуществления ряда продольных і поперечных подач, так і для нарізання стандартных різьб метрических, дюймовых і модульных. По типу конструкції коробка подач относится к коробкам в форме гітар сменных зубчатых колес.
Продольные подачі возможны в пределах 0,018..0,46 мм/об. Поперечные подачі возможны в пределах 0,0067..0,171 мм/об.
На станке нарезаются наступні різьби:
Коробка подач передает вращение ходовому валику или винту от шпинделя через трензель или сменные шестерни.
Для выполнения всех токарных работ з применением автоматичною поздовжньої или поперечної подач используется ходовой валик (2). При нарезании различных різьб используется только ходовой винт (1) і сменные шестерни. Ходовой винт вращается в полом ведущем валике коробки подач. Валик "3" служит для реверсирования увімкнення і виключення електромотора.
Установка подач производится при помощи двух рукояток (4) і (5) согласно таблицы, помещенной на корпусе коробки.
Коробка переключения швидкостей крепится к тумбе, верстата і служит для изменения чисел оборотів шпинделя. Изменение чисел оборотів производится вращением штурвала 2, закрепленного на валу I, посредством червячной передачи 7 і далее через цепную передачу к реечной шестерне варіатора. Параллельно валу 1 установлена ось 6 на которой закреплен барабан 5 связанный з валом С зубчатой передачей 3. На поверхности барабана закреплена шкала чисел оборотів шпинделя 4.
При выборе оборотів необходимо вращать штурвал до тех пор, пока на циферблате в окне 8 не появится необходимое число оборотів.
В зависимости от того в каком ряду шкалы показалось выбранное число оборотів,по табличке 9 определить какая ступень чисел оборотів електродвигуна должна быть включена, а так же определить положение рукоятки перебора, т.е. перебор включен или выключен.
Вращение штурвала 2 производить только при работающем електродвигателе.
Шпиндель токарно-гвинторізного верстата Т135в
Шпиндель токарно-гвинторізного верстата Т135в. Дивитись у збільшеному масштабі
Коробка подач токарно-гвинторізного верстата Т135в
Коробка подач токарно-гвинторізного верстата Т135в. Дивитись у збільшеному масштабі
Коробка подач используется как для ряда продольных і поперечных подач, так і для нарізання стандартных метрических, дюймовых і модульных резьб.
Коробка подач передает вращение ходовому валику 2 или винту 1 от шпинделя через трензель или сменные зубчасті колеса.
Для выполнения всех токарных работ з автоматичною поздовжньої или поперечної подачей используется ходовой валик 2. При нарезании различных різьб используется ходовой винт 1 і сменные зубчасті колеса. Ходовой винт вращается в полом ведущем валике 6 коробки подач. Валик 3 служит для реверсирования, увімкнення і виключення електродвигуна. Установка подач производится при помощи двух рукояток 4 і 5 в соответствии з данными таблицы на корпусе коробки.
Електрична схема токарного верстата Т135в
КСхема електрична принципова токарно-гвинторізного верстата Т135в. Дивитись у збільшеному масштабі
Електроустаткування верстата запроектировано для роботи от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В. К електрооборудованию верстата относятся:
| Наименование параметра | 1612п | 1612в | ТС135М | Т135В |
|---|---|---|---|---|
| Основні параметри | ||||
| Класс точності | П | В | П | |
| Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм | 260 | 260 | 260 | 260 |
| Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм | 140 | 140 | 140 | 140 |
| Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм | 500 | 500 | 500 | 500 |
| Наибольшая длина обточки, мм | 400 | 400 | 400 | 400 |
| Высота оси центров над плоскими направляющими станины (высота центров), мм | 135 | 135 | 135 | 135 |
| Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм | 16 | 16 | 16 | 16 |
| Наибольшее расстояние от линии центров до кромки резцедержателя, мм | 145 | 145 | 145 | 145 |
| Шпиндель | ||||
| Тип опорных підшибників | Скольжения | Скольжения | Качения | Качения |
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Число ступеней частот прямого обертання шпинделя (число рабочих швидкостей) | 12 | 12 | 12 | Б/с |
| Частота прямого обертання шпинделя, об/мин (число ступеней) | 33,5..1520 (12) | 33,5..1520 (12) | 47,5..2144 (12) | 51,5..2740 Б/с |
| Размер внутреннего конуса в шпинделе, М | Конус морзе 3 | Конус морзе 3 | Конус морзе 3 | Конус морзе 3 |
| Кінець шпинделя | М45 х 4,5 | М45 х 4,5 | ||
| Торможение шпинделя | нет | нет | нет | нет |
| Блокировка рукояток | есть | есть | есть | есть |
| Суппорт. Подачи | ||||
| Наибольшее перемещение поздовжньої каретки суппорта от руки, мм | 560 | 560 | 560 | 560 |
| Наибольшее перемещение поперечної каретки суппорта, мм, мм | 180 | 180 | 180 | 180 |
| Перемещение поздовжньої каретки суппорта на одно деление лимба, мм | нет | нет | нет | |
| Перемещение поперечної каретки суппорта на одно деление лимба, мм, мм | 0,02 | 0,02 | 0,01 | 0,02 |
| Число ступеней продольных і поперечных подач | 9 | 9 | 9 | 9 |
| Пределы продольных рабочих подач, мм/об (число ступеней) | 0,008..0,2 (9) | 0,008..0,2 (9) | 0,018..0,46 (9) | 0,018..0,46 (9) |
| Пределы поперечных рабочих подач, мм/об (число ступеней) | 0,003..0,075 (9) | 0,003..0,075 (9) | 0,0067..0,171 (9) | 0,0067..0,171 (9) |
| Количество нарезаемых різьб метрических | 70 | 70 | 70 | |
| Пределы шагов нарезаемых різьб метрических, мм (число ступеней) | 0,2..12,7 (70) | 0,2..12,7 (70) | 0,2..12,7 (70) | 0,2..12,7 (70) |
| Количество нарезаемых різьб дюймовых | 25 | 25 | 25 | 25 |
| Пределы шагов нарезаемых різьб дюймовых, ниток на дюйм (число ступеней) | 2..24 (25) | 2..24 (25) | 2..24 (25) | 2..24 (25) |
| Количество нарезаемых різьб модульных | 12 | 12 | 12 | 17 |
| Пределы шагов нарезаемых різьб модульных, модуль мм (число ступеней) | 0,25..3 (12) | 0,25..3 (12) | 0,25..3 (12) | 0,25..3 (17) |
| Скорость быстрых перемещений суппорта, м/мин | нет | нет | нет | нет |
| Різьбопокажчик | нет | нет | нет | нет |
| Блокировка рукояток | есть | |||
| Захист от перегрузки | есть | есть | есть | нет |
| Выключающие упоры | есть | есть | есть | есть |
| Резцовые салазки | ||||
| Наибольшие розміри державки резца (ширина х высота), мм | 16 х 25 | 16 х 25 | 16 х 20 | 16 х 16 |
| Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм | 95 | 95 | 95 | 80 |
| Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Наибольший угол поворота резцовых салазок, град | ±90° | ±90° | ±90° | ±90° |
| Ціна поділу шкали повороту різцевих санчат, град | 1° | 1° | 1° | 1° |
| Число різців у різцевій головці | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Задня бабка | ||||
| Діаметр пінолі задньої бабки, мм | ||||
| Конус отвору в пінолі задньої бабки | Морзе №3 | Морзе №3 | Морзе №3 | Морзе №3 |
| Найбільше переміщення пінолі, мм | 110 | 110 | 110 | 110 |
| Розмір поперечного зміщення корпусу бабки, мм | ±15 | ±15 | ±15 | ±10 |
| Електроустаткування | ||||
| Кількість електродвигунів на верстаті | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Потужність електродвигуна головного приводу, кВт (про/хв) | 1,7 | 1,7 | 2,8 | 2,1/ 2,8 (1430/ 2850) |
| Тип електродвигуна головного приводу | А-41/4 | А-41/4 | А-42/4 | A042-4/2 |
| Потужність електродвигуна насоса охолодження, кВт | 0,125 | 0,125 | 0,125 | 0,125 |
| Габарити та маса верстата | ||||
| Габарити верстата (довжина ширина висота), мм | 1725 х 860 х 1400 | 1725 х 860 х 1400 | 1725 х 860 х 1400 | 1610 х 745 х 1400 |
| Маса верстата, кг | 800 | 800 | 800 | 1312 |
