ТС1720ф4 Токарний обробний центр
опис, схеми, характеристики

Відомості про виробника токарного верстата з ЧПУ ТС1720ф4

Виробник токарного верстата з ЧПУ ТС1720ф4 - СтанкоМашКомплекс, АТ .

ТС1720ф4 Токарний обробний центр. Призначення та сфера застосування

Високошвидкісний токарний обробний центр ТС1720ф4 призначений для комплексної токарної та фрезерної обробки деталей складної форми практично з будь-яких матеріалів за одну установку.

Верстат особливо придатний для економічної високошвидкісної серійної та одиничної обробки деталей невеликих габаритів різної складності.

Широкий діапазон можливостей, точність та продуктивність роблять верстат універсальним інструментом для серійного виробництва.

Перевірена практично конструкція верстата дозволяє виконувати автоматичну обробку внутрішніх і зовнішніх циліндричних, конусоподібних, радіусних і торцевих поверхонь, точення канавок і виїмок валів, дисків; може нарізати метричні, дюймові, торцеві та конусні різьблення. Можливість встановлення цангового патрона та податчика прутка роблять верстат максимально універсальним.

Базова комплектація верстата ТС1720ф4

• Система ЧПУ Siemens 828, мотори та приводи по осях X, Z, S Siemens;
• Пластинчастиний стружозбірник, візок;
• 12-ти поз. револьверна голова ТС80х12;
• Система подачі СОЖ на кожний інструмент;
• Система імпульсного мастила направляючих;
• Висвітлення робочої зони;
• Лампа індикації стану верстата;
• Педалі керування патроном та піноллю;
• Набір інструментів обслуговування верстата;
• Паспорт верстата російською мовою;

Гідравлічна система:

• 3х кулачковий гідравлічний патрон ⌀210 мм із прохідним отвором;
• Задня бабка з гідравлічною піноллю;
• Гідравлічне гальмо шпинделя;

Опції:

• податчик прутка 5~55 мм, L200..1500 мм з інтерфейсом сполучення;
• Цанговий патрон;
• Виносний маховичок;
• Ріжучий інструмент та оснащення під деталь Замовника;
• Рука виміру вильоту інструменту Renishaw HPMA механізована;
• Рука виміру вильоту інструменту Renishaw HPPA, ручна;
• Shopturn - візуальне програмування та налагодження;

Загальний вигляд токарного верстата з ЧПУ ТС1720ф4

Фото токарного верстата з ЧПУ ТС1720ф4

Фото токарного верстата з ЧПУ ТС1720ф4. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото токарного верстата з ЧПУ ТС1720ф4

Фото токарного верстата з ЧПУ ТС1720ф4. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото токарного верстата з ЧПУ ТС1720ф4

Фото токарного верстата з ЧПУ ТС1720ф4. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото токарного верстата з ЧПУ ТС1720ф4

Фото токарного верстата з ЧПУ ТС1720ф4. Дивитись у збільшеному масштабі

Особливості конструкції токарного верстата з ЧПУ ТС1720ф4

Підстава станку

Тяжке чавунне основа верстата і похила конструкція забезпечують високу жорсткість і вібростійкість, гарантують точність і відтворюваність результатів робіт, покращують захист направляючих та гвинтових передач, забезпечують вільне відведення стружки та видалення її з робочої зони, забезпечують вільний доступ до інструменту та пристроїв.

Чугунное основа і наклонная станина верстата з ЧПУ ТС1720ф4

Чугунное основа і наклонная станина верстата з ЧПУ ТС1720ф4. Дивитись у збільшеному масштабі

Чугунное основа і наклонная станина верстата з ЧПУ ТС1720ф4

Чугунное основа і наклонная станина верстата з ЧПУ ТС1720ф4. Дивитись у збільшеному масштабі

Різцетримка, револьверна головка

Застосування 12-ти позиційної револьверної головки з високою швидкістю зміни інструменту дозволяє обробляти деталі складних форм з великою кількістю технологічних операцій. Установка різця в револьверній голові провадиться за допомогою VDI блоків. Для зручності оператора кожна позиція револьверної головки має власне підведення СОЖ, що дає можливість спрямовувати її в місце обробки для кожного різця чи свердла. Така система подачі СОЖ забезпечує покращене тепловідведення та чистоту поверхні.

Револьверна головка верстата з ЧПУ ТС1720ф4

Револьверна головка верстата з ЧПУ ТС1720ф4. Дивитись у збільшеному масштабі

Напрямні

Приводи поздовжніх подач по осях X і Z – сервомотори Siemens, безлюфтові муфти, підшипники та високоточні ШВП класу С3, роликові напрямні кочення підвищеної жорсткості – Hiwin (Тайвань) забезпечують високу швидкість переміщення (20000 мм/хв) з високою точністю позиціонування.

Автоматическая система змазки направляючих і ШВП увеличивает срок експлуатации верстата.

Направляющие качения підвищеної жесткости — Hiwin верстата з ЧПУ ТС1720ф4

Направляющие качения підвищеної жесткости — Hiwin верстата з ЧПУ ТС1720ф4. Дивитись у збільшеному масштабі

Задня бабка, пиноль

У базовій комплектації станок укомплектований задньою бабкою. Застосування в конструкції задньої бабки гідравлічної пінолі та гідроциліндра підвищує автоматизацію процесу та продуктивність. Вирух і відведення пінолі здійснюється гідроциліндром, керованим оператором з пульта або педаллю, що дозволяє швидше закріпити заготівлю в центрах і обробляти її за один установ. Задня бабка переміщається по V-подібній напрямній. Переміщення задньої бабки направляючими станини станка проводиться вручну.

Sinumerik 828D Basic CNC система

Панель оператора верстата з ЧПУ ТС1720ф4

Панель оператора верстата з ЧПУ ТС1720ф4. Дивитись у збільшеному масштабі

Система ЧПУ Sinumerik 828D Basic входить до базової комплектації станка.

Переваги системи ЧПУ Sinumerik 828D Basic:

• компактна, надійна та необслуговувана моноблочна система ЧПУ зі спеціалізованим програмним забезпеченням для токарної технології;
• прецизійна обробка з точністю 80 біт NANO FP;
• новий інтерфейс користувача SINUMERIK Operate, оформлення ідентично SINUMERIK 840D sl;
• ShopTurn: мінімальний час програмування при виготовленні оригінальних чи дрібносерійних деталей;
• programGUIDE: мінімальний час обробки, гнучкість у великосерійному виробництві;
• єдиний у своєму роді спектр технологічних циклів — починаючи від обробки будь-яких токарних та фрезерних контурів з виявленням залишків матеріалу і закінчуючи вимірами у процесі обробки;
• динамічні елементи: оригінальні засоби забезпечення управління та програмування з рядами динамічних зображень;
• вбудоване керування інструментом з контролем стійкості інструменту. Керування запасними інструментами (опція);
• найсучасніші способи передачі інформації: картка CompactFlash, USB-флеш та мережа підприємства (Ethernet) на панелі оператора;
• Easy Message: максимальна готовність верстата до роботи завдяки автоматичному контролю над процесом через текстові повідомлення (SMS). З'єднання для GSM/GPRS-модему: Easy Message (опція);
• Закриті панелі для максимального захисту від вологості та забруднень. Захист IP65 для всієї передньої панелі;
• Невеликі габарити містять багато потужних функцій, що забезпечує максимальну продуктивність;
• Ethernet порт RS232Cкарта CFUSB интерфейс на передньої панелі;
• Інтегрована клавіатура QWERTY;
• Зручне редагування програм у фоновому режимі;
• Текстовий редактор ЧПУ як на ПК;
• Функція копіювання/вставки;
• Організація програм обробки деталей у вкладені папки;
• Програми обробки деталей і папки з іменами, що легко читаються.

Привідна система

Привідна система SINAMICS S120 Combi

Привідна система SINAMICS S120 Combi

Привідна система SINAMICS S120 Combi завдяки безлічі технічних інновацій задає нові масштаби цього класу приводів.

SINAMICS S120 Combi поєднує мережне УП з підтримкою рекуперації, а також 3 або 4 модулі двигуна для шпинделя та двигунів подачі, в одному силовому модулі. При цьому потужність шпинделя досягає 16 кВт, а сила струму для двигунів подачі 12 A. SINAMICS S120 Combi відповідає типовим технічним вимогам стандартних компактних токарних станків, при цьому вона є ідеальним приводом для роботи в комбінації з компактними СЧПУ SINUMERIK 828D BAS.

Переваги приводної системи SINAMICS S120 Combi:

• займає мінімум місця в електрошафі (включаючи блок вентиляторів, затискачі для екрану та вільний простір для вентиляції);
• оптимізовано для слабких мереж електропостачання з частими падіннями напруги, асиметрією мережі та сильними коливаннями частоти;
• оптимизирован для сложных условий експлуатации при підвищеної температуре в електрошкафу і підвищеної влажности воздуха;
• надійний силовий модуль із захистом від короткого замикання, перенапруги та замикання на землю;
• надійні та дуже добре монтовані клеми під гвинт із вбудованою пластиною для підключення екрану для силових кабелів;
• низьке енергоспоживання завдяки використанню напруги живлення 400 В;
• найвища динаміка та точність обробки завдяки високошвидкісному сервоуправлінню (DSC);
• Просте кабельне розведення завдяки інтелектуальному інтерфейсу DRIVE-CLiQ.

Шпиндель

Шпиндельний вузол картриджного типу потребує мінімального технічного обслуговування у процесі експлуатації. Високошвидкісний шпиндель (до 4200 об/хв) і потужний електродвигун з високим моментом, що крутить, дозволяють проводити обробку на високих швидкостях із застосуванням сучасного інструменту. Комплект високоточних високошвидкісних підшибників дозволяє зберігати високу точність обробки при тривалих інтенсивних навантаженнях та поєднувати попередні та фінішні операції.

У базовій версії станок укомплектований гідравлічним 3-х кулачковим патроном, що підвищує продуктивність станка. Для досягнення максимальної автоматизації та продуктивності верстата можливе встановлення цангового патрона та податчика прутка (опція).

Шпиндельний вузол картриджного типу

Шпиндельный узел картриджного типа. Дивитись у збільшеному масштабі

Двигатели подачі 1FK7

Двигатели подачі 1FK7

Двигуни подачі 1FK7 – максимальна точність у верстаті.

Робочі характеристики та точність системи ЧПУ та приводу повною мірою розкриваються при передачі на осі станка. Саме тут потрібні двигуни подачі 1FK7 зі своїми ідеальними динамікою і точністю. Двигуни 1FK7 це компактні синхронні двигуни з збудженням від постійних магнітів. У комбінації з приводною системою SINAMICS S120 двигуни 1FK7 утворюють потужну систему з широкою функціональністю. Двигуни розраховані на роботу без зовнішньої вентиляції і відводять втрати тепла, що виникають через корпус. Двигуни 1FK7 мають високе допустиме навантаження.

Система безпеки Drive Based Safety Integrated

Чудова основа для безпечної роботи на верстаті – система безпеки Drive Based Safety Integrated у складі ЧПУ SINUMERIK 828D BASIC.

Safety Integrated – платформа для реалізації сучасних функцій безпеки обладнання. Safety Integrated пропонує інтегровані функції безпеки для високоефективного захисту персоналу та обладнання. Функції безпеки відповідають вимогам категорії 3, а також Performance Level PL d DIN EN ISO 13849-1 та safety integrity level SIL 2 DIN EN 61508. У об'єм функцій включені, наприклад: функції для безпечного контролю стану спокою швидкості.

ТС1720ф4 Верстат токарний патронно центровой з ЧПУ. Відеоролик.

Технічні характеристики верстата ТС1720ф4

Найменування параметру	TS1720f3	TS1720f4
Основні параметри верстата
Найбільший діаметр заготовки типу диск над станиною, мм	360	320
Найбільший діаметр виробу, що обробляється над супортом, мм.	280	13..300
Найбільший діаметр встановлюваного виробу над станиною, мм	500	480
Найбільша довжина виробу, що встановлюється в центрах (РМЦ), мм	420	615
Найбільша вага заготівлі, кг	350	350
Шпиндель
Діапазон швидкостей шпинделя, об/хв	50..4200	50..4200
Потужність електродвигуна головного приводу - тривало/до 30 хвилин, кВт (об/хв)	12/ 26	13,5/ 30,5
Найбільший тривалий момент, що крутить, на шпинделі не менше, Нм	164	164
Найбільший короткочасний (до 30 хвилин) момент, що крутить, на шпинделі не менше, Нм	355	355
Тип електродвигуна головного приводу	сервопривід	сервопривід
Центр шпинделя передньої бабки за ГОСТ 13214-67	метричний 70	метричний 70
Кінець (торець) шпинделя за ГОСТ	A2-6	A2-6
Діаметр кулачкового патрона 3x, мм	8" (210 мм)	8" (210 мм)
Діаметр отвору шпинделя, мм	63	63
Максимальний діаметр прутка, мм	48	48
Внутрішній діаметр підшипника шпинделя, мм	100	100
Осі. Подання
Найбільше поздовжнє переміщення супорта (Z), мм	500	500
Найбільше поперечне переміщення супорта (X), мм	220	200
Діапазон швидкостей поздовжніх подач, м/хв.	0..10	0..15
Діапазон швидкостей поперечних подач, м/хв.	0..10	0..15
Швидкість швидких поздовжніх (Z)/ поперечних (X) ходів, м/хв.	20/20	30/30
Діаметр гвинта ШВП/крок вісь Х, мм	32/10	32/10
Діаметр гвинта SWP/крок осі Z, мм	40/10	40/10
Точність позиціонування по осях X/Z, мм	±0,005	±0,005
Повторюваність позиціонування осей X/Z, мм	±0,003	±0,003
Тип мотора та потужність по осі X, кВт	сервопривід 1.9	сервопривід 2,3
Тип мотора та потужність по осі Z, кВт	сервопривід 1.9	сервопривід 2,3
Тип напрямних Х	кочення (Hiwin)	кочення (Hiwin)
Тип напрямних Z	кочення (Hiwin)	кочення (Hiwin)
Кут нахилу станини, град	30°	30°
Ширина напрямних, мм	520	Z 445 х 275
Різцетримання. Револьверна головка
Кількість позицій на поворотній резцетримці (кількість інструментів у револьверній головці)	12, 8	12
Тип різцетримки	гідравлічна	серво (макс 50/ номін. 10.5 Нм)
Розмір хвостовика ріжучого інструменту, мм	VDI30, VDI40	VDI30 Din 5482 (під різець 20х20), ER25 у приводного
Потужність електродвигуна приводного інструменту, кВт	-	3,3
Оберти приводного інструменту, об/хв.	-	4500
Задня бабка
Переміщення задньої бабки, мм	350	415
Висунення пінолі задньої бабки, мм	100	100
Діаметр пінолі, мм	63	63
Конус пінолі механічної задньої бабки №	Морзе 4	Морзе 4
Параметри системи ЧПУ
Позначення системи ЧПУ	Siemens 828	Siemens 828
Число координат
Кількість одночасно керованих координат
Електроустаткування верстата
Електродвигун поздовжніх подач - номінальний момент, що крутить, Нм (кгс*м)
Електродвигун поперечних подач - номінальний момент, що крутить, Нм (кгс*м)
Електродвигун насоса охолодження, кВт/об/хв.
Електродвигун інструментальної головки, кВт/об/хв
Сумарна потужність електродвигунів, кВт
Сумарна потужність верстата, кВт	18	38
Габарити та маса верстата
Габаритні розміри верстата з ЧПУ (довжина, ширина, висота), мм	2290 х 1900 х 1780	2290 х 1930 х 1780
Маса верстата з ЧПУ, кг	3800	3900