metalinstryment.com
Довідник по металорізальних верстатах та пресовому обладнанні
Виробник універсального заточувального верстата 3А64 - Вітебський завод заточувальних верстатів, Візас , заснований у 1897 році.
Верстат 3А64 вироблявся також на підприємстві Ленінградський верстатобудівний завод імені Ілліча .
3А64 один із перших універсально-заточувальних верстатів (1947 рік) в СРСР. Був замінений модернізованим верстатом моделі 3А64М , а потім на 3А64Д .
Універсальні заточувальні верстати 3А64 призначені для заточування основних видів різального інструменту: різців, фрез, зенкерів тощо з інструментальної сталі, твердого сплаву абразивними колами діаметром до 250 мм і довжиною до 650 мм.
Універсально-заточувальні верстати моделей 3А64 можна користуватися для заточування інструментів звичайними шліфувальними колами. Для заточування твердосплавного інструменту застосовують шліфувальні круги з карбіду кремнію.
Універсально-заточувальний верстат 3А64 призначений для заточування як основних видів металорізальних інструментів з інструментальної сталі або з твердого сплаву, так і дереворізального інструменту - збірних і цільних, насадних і кінцевих фрез, свердлів, фрезерних ланцюжків, шипорізних ножових головок та ін. дереворізального інструменту необхідно застосовувати спеціальні пристрої.
Область використання універсально-заточувальних верстатів розширюється пристроями, що додаються до них:
Верстат пристосований для круглого (зовнішнього та внутрішнього) та плоского шліфування. Всі рухи при заточуванні інструменту та налаштуванні верстата виконуються вручну. Верстат виконаний з вертикальним переміщенням шліфувальної головки, поздовжнім та поперечним переміщенням столу.
На станині коробчатої форми на направляючих за допомогою ходового ггвинта переміщається хрестовий супорт, а разом з ним і стіл у поперечному напрямку. Поворотно-поступальне поздовжнє переміщення стіл робить за роликами, покладеними між напрямними столу та супорту. Ролики зібрані в ланцюзі, щічки яких оберігають ролики від поперечного усунення. Переміщення столу в поздовжньому та поперечному напрямках здійснюється вручну. Для повільного переміщення стола передбачено планетарний механізм. Величина поздовжнього ходу регулюється упорами, які легко встановлюються в необхідному положенні. Поворот верхньої частинини столу служить для шліфування конусів і заточування кромок, що ріжуть, розташованих під кутом до осі інструменту.
На станині між поперечними направляючими санчат супорта жорстко укріплена горловина, в якій вміщена гільза, що переміщується вертикально вручну маховиком. У гільзі вміщено колону, на верхній частинині якої встановлено шліфувальну головку. У корпусі шліфувальної головки на двох парах шарикопідшипників вміщено шпиндель. На обох кінцях шпинделя є конічні шийки, у яких встановлюють фланці шліфувальних кругів. Привід шпинделя здійснюється пропущеним усередині колони плоским ременем електродвигуна, укріпленого на колоні і обертається разом з нею навколо вертикальної осі. Різноманітні заточувальні та шліфувальні роботи виконують на верстаті за допомогою різних знімних пристроїв.
Верстати універсально заточувальні 3А64 мають литу чавунну станину, це підвищує точність обробки і зменшує коливання, викликані при обробці деталі. Додатково на верстати можна поставити синусну плиту для закріплення заготовок, пристрій для заточування по радіусу різців і кінцевого багатолезового інструменту, пристрій для зовнішнього круглого шліфування, для внутрішнього шліфування, для заточування право- і ліворізальних зенкерів і т.д.
Верстати мають такі основні вузли: станину, колону, супорт, шліфувальну головку, механізм підйому шліфувальної головки, планетарний редуктор, систему охолодження.
Верстат складається із станини, супорта, що включає нижні та верхні санки з поворотним столом, і шліфувальної головки, встановленої на колонці механізму вертикальної подачі. Шпиндель шліфувальної головки виконаний двостороннім із двома конусними гніздами для встановлення змінних оправок із шліфувальними колами. Оправлення кріпляться в гнізді шпинделя і виштовхуються з нього накидною гайкою.
Робоче місце залежно від характеру роботи може бути або попереду верстата, або зліва або праворуч, відповідно до чого розміщені органи керування.
Привід шпинделя шліфувальної головки здійснюється через клинопасовий редуктор і плоскочасну передачу від двошвидкісного електродвигуна, укріпленого на кронштейні. Кронштейн може переміщатися колонкою, що дозволяє регулювати натяг плоского ременя. Насаджений на вал електродвигуна двоступінчастиний шків забезпечує обертання шпинделя зі швидкістю 4500 і 6300 об/хв або 2240 і 3150 об/хв залежно від кількості обертів валу електродвигуна (2850 і 1420 об/хв). Обертання шпинделя шліфувальної головки повинно бути за годинниковою стрілкою з торця укороченої сторони шпинделя.
Заточування збірних фрез (ножових головок) та іншого насадного інструменту найчастіше виконують на оправці, укріпленій у центрах верстата. При заточуванні збірних фрез з ножами, що мають прямолінійну кромку ріжучу, в якості розподільного пристрою застосовують упор, розташований на столі верстата. При заточуванні ножів шипорізних ножових головок упор зміцнюють на колонці так, щоб передня грань ножа у леза ковзала по опорній поверхні упору (рис. 67). Такий спосіб заточування забезпечує сталість заднього кута та розташування ріжучих кромок ножів на колі різання одного діаметра. При цьому шліфувальну головку на колонці необхідно розгорнути на 1° для того, щоб шліфувальне коло стикалося із задньою гранню ножа тільки в одному місці.
Верстати 3А64 та 3А64М після модернізації також можуть бути використані для алмазного заточування дереворізального інструменту, оснащеного пластинками з твердого сплаву.
Модернізація (за проектом ЕНІМС та СКБ-13 м. Вітебська) полягає у заміні шліфувальної голівки нової більш точної та жорсткої, у виготовленні механізму тонкої поперечної подачі та пристрою підведення змащувально-охолоджуючої рідини в зону різання.
На верстаті 3А64Д можна заточувати твердосплавний дереворізальний інструмент як шліфувальними колами з карбіду кремнію, так і алмазними колами.
До верстата додаються:
Пристрої верстата, що не входять до комплекту:
Пристосування, що встановлюються на верхній площині поворотного столу, закріплюються за допомогою болтів із Т-подібними головками.
Як видно з переліку пристроїв, на верстатах можна проводити, крім заточувальних операцій, також зовнішнє, внутрішнє та плоске шліфування.
Кліматичне виконання та категорія розміщення верстатів, окремо розташованого обладнання та приладдя відповідає ГОСТ 15150-69 для поставки в райони:
з помірним кліматом – УХЛ4.
Габаритні розміри робочого простору верстата 3А64
Фланці універсально-заточувального верстата 3А64
Фото заточувального верстата 3А64
Розташування органів керування заточувальним верстатом 3А64
Кінематична схема заточного верстата 3А64
Схема кінематична заточного верстата 3А64. Скачать в увеличенном масштабе
Кинематические ланцюги выполняют наступні рабочие і установочные руху:
Привід шпинделя шлифовального круга осуществляется от односкоростного електродвигуна переменного тока N = 0,75/кВт, n=2860 об/мин, который в сочетании з двухступенчатыми шкивами обеспечивает две скорости обертання шпинделя. Натяжение ремня осуществляется переміщенням кронштейна з установленным на нем електродвигуном з помощью передачи рейка — шестерня z= 14.
Поперечное перемещение стола осуществляется з помощью ходового гвинта з шагом різьби t = 2 мм. Продольное перемещение стола осуществляется вручную з помощью выдвижных рукояток, которые шестернями 2=14 сцепляются з рейкой стола. Медленное перемещение стола производится планетарным механізмом, передаточное отношение которого равно 1 :7.
Вертикальное перемещение шлифовальной головки производится одним из маховиков через червячную передачу 2=1; 2 = 45 і реечную шестерню 2=15.
Верстат выполнен з вертикальным переміщенням шлифовальной головки, з продольным і поперечным переміщенням стола і нижним расположением приводу шпинделя.
Все механізмы верстата смонтированы внутри і на верхней плоскости станины.
Верстат снабжен лампой местного освещения.
Рабочее место в зависимости от характера роботи може быть либо спереди верстата, либо слева или справа, в соответствии з чем размещены органы керування.
Станина представляет собой коробчатую чугунную отливку, несущую на верхней плоскости направляющие і поперечного переміщення суппорта. Расположенный внутри станины електродвигатель приводу шлифовального круга обслуживается через окно в боковой стенке, закрытое крышкой. Пусковая і защитная електроаппаратура помещена в нише, закрытой крышкой. Передня стенка несколько занижена для удобства очистки шлама з верхней стенки станины; еще более занижена верхняя стенка в верстатах, предназначенных для роботи з охлаждающей жидкостью.
Універсально-заточный верстат 3а64
Універсально-заточный верстат 3а64. Скачать в увеличенном масштабе
Суппортное пристрій верстата 3а64
Суппортное пристрій верстата 3а64. Скачать в увеличенном масштабе
Верстат (фиг. II, 73) имеет наступні основні вузли: станину 1, суппортное пристрій 2 і шлифовальную головку 3.
Станина 1 представляет собой чугунную отливку коробчатой формы, на верхней горизонтальной плоскости которой обработаны направляющие для нижних салазок.
Суппортное пристрій (фиг. II, 74) имеет нижние салазки 17, продольный стол 15 і поворотный стол 18. Нижние салазки 17 перемещаются по направляющим станины з помощью гвинта 14 і гайки 13 при вращении одного из маховичков 10. Дублирование етого маховичка имеет целью обеспечить удобство обслуживания верстата. Продольный стол 15 перемещается по направляющим 12 нижних салазок, выполненным в виде направляючих качения. Быстрое перемещение производится рукояткой 16 через реечное колесо 24 і рейку 25, медленное перемещение — рукояткой 19, скрепленной з корпусом планетарного механізма, передаточное отношение которого равно 1/10 . Для предотобертання боковой игры продольного стола по концам нижних салазок посажены на осях по два шарикопідшипника 32 і 35, которые охватывают з обеих сторон гребень 26 продольных салазок. Для возможности регулювання зазору между гребнем 26 і роликами-шарикопідшипниками 32 і 35 оси підшибників 35 закреплены в качающихся рычагах 34 і пружинами 33 прижимаются к боковой стенке гребня 26.
На передньої стенке стола имеется Т-образный паз для крепления переставных упоров 20, которые служат для ограничения продольного ходу стола при соприкосновении з упором 23, нерухомо закрепленным на нижних салазках.
Поворотный стол 18 центрируется на продольном столе цапфой 11. Угловая установка поворотного стола производится при помощи рукоятки 31, гвинта 30 і гайки 28, закрепленной на продольном столе, планки 27 і пальца 29, установленного в поворотном столе. Угловое смещение отсчитывается по шкале на планке 27 з ценой деления, соответствующей конусности 0,01. Кроме того, имеется градусная шкала 22, закрепленная на продольном столе 15.
Поворотный стол закрепляется в установленном положении гайкой 21.
Узел шлифовальной головки 3 (фиг. II, 73) состоит из наружной гильзы 5 і колонки 4, к верхней плоскости которой крепится корпус шлифовального шпинделя. На верхней обработанной площадке корпуса шпинделя крепятся приспособления для установки центров, для внутреннего шлифования і др. Маховичком через червячную передачу 7, реечное колесо і рейку 6, закрепленную на гильзе 5, вертикально перемещают шлифовальную головку. Для установки її под требуемым углом отпускают гайку 9, рукояткой 8 поворачивают колонку 4 в гильзе 5 і снова затягивают гайку 9.
Угол поворота головки отсчитывается по шкале, нанесенной на гильзе 5.
Вращение шпинделю сообщается через ременную передачу от електродвигуна мощностью 0,65 кет, который укреплен на гильзе при помощи угольника. Шпиндель може вращаться со скоростью 3730 или 5600 об/мин.
Область использования универсально-заточного верстата расширяется прилагаемыми к нему приспособлениями для круглого наружного, внутреннего, плоского шлифования; для заточки затылованных дисковых фрез, фрезерных головок, червячных фрез, радиальных резьбовых плашек, метчиков, длинных разверток, спиральных сверл, зенкеров і других инструментов; универсальной головкой, передньої і задньої центровыми бабками, хомутиком, пристрійм для установки центров. Приспособления, устанавливаемые на верхней шлифованной плоскости поворотного стола, закрепляются на нем з помощью болтов з Т-образными головками.
Как видно из етого перечня пристосувань, на станке мод. ЗА64 можно производить, помимо заточных операций, также наружное, внутреннее і плоское шлифование.
Механізм подъема колонны заточного верстата 3А64
Механізм подъема колонны заточного верстата 3А64. Скачать в увеличенном масштабе
Механізм подъема (рис. 3) шлифовальной головки установлен на верхней стенке станины между направляющими. Горловина 7 прикрепляется к станине болтами 20 після выверки і установки регулировочными гвинтами 19 положения її оси перпендикулярно плоскости стола. В отверстии горловины перемещается гильза 4 з рейкой 8, сцепляющейся з зубчатым колесом 14. Дополнительное назначение рейки 8 — препятствовать повороту гильзы. Для жесткого крепления гильзы верхняя часть горловины разрезана і при затягивании гайки 18 охватывает гильзу по типу клеммового зажима. В нижней частини горловины 7, расположенной внутри станины, закреплен кронштейн 11 з червячным редуктором 9, 10, приводимым во вращение маховиками 16. От осьового переміщення вал червяка удерживается втулкой 15 Осью червячного колеса 10 является хвостовик реечной шестерни 14. Отсчет величины вертикального переміщення з точностью 0,02 мм производят по шкалам установочных колец 17 Выступающую часть гильзы от пыли предохраняет матерчатый чехол 6. На верхний торец гильзы опирается фланцем колонна 5, несущая шлифовальную головку і кронштейн 13 з електродвигуном і позволяющая поворачивать в горизонтальной плоскости шпиндель. Угол поворота указывает шкала 2. Зажим колонны осуществляется тормозным пальцем 3, на который давит коромысло шлифовальной головки 1.
Для натяжения приводного ремня шпинделя шлифовального круга отпускают винты 12 і опускают кронштейн 13.
Суппорт заточного верстата 3а64
Суппорт заточного верстата 3а64. Скачать в увеличенном масштабе
Суппорт стола (рис. 4) состоит из взаимно перпендикулярных нижних і верхних салазок з соответствующими механізмами переміщення. Нижние салазки 1 перемещаются по направляющим в поперечном направлении з помощью ходового гвинта 9 Шарнирная гайка 10 цилиндрическим концом установлена в гнезде верхней стенки станины. Нониусы 8 і 15 позволяют определять величину подачі з точностью 0,02 мм. Верхние салазки 2 перемещаются по роликовым направляющим 23, которые представляют собой ланцюги 25, собранные из роликов-втулок 24, диаметры которых отличаются друг от друга не более чем на 0,002 мм.
В роликовых направляючих (рис. 4) ролики-втулки 24 заменены свободными роликами, уложенными в специальные сепараторы, что дало возможность без особых затруднений заменять износившиеся ролики.
Для предотобертання бокового сдвига в нижних салазках установлены на жестких осях два шарикопідшипника 14, к которым пружинами 13 посредством установленных на рычаги шарикопідшибників 12 прижимается направляющий продольный выступ 22 салазок 2. Таким образом, шарикопідшипники 14 воспринимают действие силы різання і облегчают продольное перемещение инструмента со столом. Продольное перемещение салазок 2 обеспечивается рукоятками 11 или планетарным механізмом 17, зубчасті колеса которых могут сцепляться з установленной на продольном выступе салазок рейкой 7. Опрокидыванию салазок в крайних положениях стола препятствуют упоры 18.
На передньої стенке салазок 2 в Т-образном пазу перемещаются упоры 19, ограничивающие продольный ход стола. Упоры двусторонние з одним жестким і одним подпружиненным пальцем; их можно легко менять местами в зависимости от условий роботи — «с мягким» или «с жестким» упорами. Преимущественно работают «с мягким» упором, так как в кінці ходу стола пружина сжимается и, мягко останавливая стол, сообщает ему толчок в обратную сторону. Перерух упоров ограничено находящимися в пазу гвинтами 3 і 6 для предотобертання случайного сдвига салазок 2 выше допустимой величины ходу стола. Стол 23 з Т-образным пазом для крепления і ориентирования пристосувань може поворачиваться относительно поздовжньої оси салазок 2. Отсчет угла поворота до 5° осуществляют по шкале 5, свыше 5° — по шкале 4. Точная
установка стола осуществляется з помощью гвинта 21, перемещающего шкалу 5, которая може быть соединена со столом з помощью фиксатора 20.
Планетарный механізм 17 (рис. 4) предназначен для медленного ручного переміщення стола при различных шлифовальных работах, особенно при плоском і круглом наружном і внутреннем шлифовании.
Увімкнення і вимкнення механізма осуществляются вводом реечной шестерни в зацепление з рейкой или выводом її из зацепления посредством осьового переміщення валика кнопкой 16.
Шлифовальная головка заточного верстата 3а64
Шлифовальная головка (рис. 5) установлена на колонне механізма подъема і состоит из корпуса 8, в котором на двух парах радиальных шарикопідшибників високою точності установлен шпиндель 1 з конусными шейками для установки фланцев з шлифовальными кругами. Каждая пара підшибників установлена в стаканы 7 Предварительный натяг підшибників регулируется гайками 4 і контргайками 6. Отверстие 2 в шпинделе служит для удержания шпинделя от проворачивания (при помощи стального прутка, вставленного через отверстие в крышке 9, закрытое щитком 10) во время затягивания гайки 5 при смене шлифовального круга. Шкивы приводного плоского ремня выполнены непосредственно на шпинделе, і для перестановки ремня з одного шкива на другой необходимо снимать крышку 9. При смене ремня шпиндель вместе со стаканами вынимают из корпуса, для чего отвинчивают зажимные винты 11 і гвинтами 12 разжимают разрезанный по всей длине корпус. Винты 3 предназначены для установки кожухов шлифовальных кругов.
Как указывалось выше, колонна після установки оси шпинделя на требуемый угол зажимается коромыслом 13, которое отпускается или подтягивается гайкой 14, находящейся на рукоятке 15.
| Наименование параметра | 3А64 | 3А64м | 3А64д |
|---|---|---|---|
| Основні параметри | |||
| Класс точності по ГОСТ 8-82 | П | ||
| Наибольший диаметр устанавливаемого вироби, мм | 250 | 250 | 250 |
| Наибольшая длина вироби устанавливаемого в центрах, мм | 650 | 650 | 600 |
| Расстояние между осью шлифовального круга і линией центров в горизонтальной плоскости, мм | 70..300 | 70..300 | 70..300 |
| Расстояние между осью шлифовального круга і линией центров в вертикальной плоскости, мм | 55..150 | 55..150 | 55..150 |
| Высота центров, мм | 125 | ||
| Рабочий стол верстата | |||
| Розміри рабочей поверхности стола по ГОСТ 6569-75 (длина х ширина), мм | 134 х 920 | 134 х 920 | 140 х 900 |
| Наибольшее продольное/ поперечное ручное перемещение стола, мм | 400/ 230 | 400/ 230 | 400/ 230 |
| Перемещение поперечное стола на одно деление лимба, мм | 0,02 | 0,02 | 0,01 |
| Перемещение поперечное стола на один оборот лимба, мм | 2 | 2 | |
| Перемещение поперечное стола на одно деление тонкой подачі, мм | нет | нет | 0,0025 |
| Угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град | ±45° | ±45° | ±45° |
| Бабка шлифовальная (колонна) | |||
| Наибольшее вертикальное перемещение бабки, мм | 205 | 205 | 205 |
| Цена деления лимба подачі вертикального переміщення, мм | 0,02 | 0,02 | 0,002 |
| Угол поворота бабки в горизонтальной плоскости, град | 270° | 270° | 350° |
| Шлифовальная головка | |||
| Число оборотів заточного круга при ступенчатом регулировании, об/мин | 3730, 5600 | 2000, 2800, 4020, 5820 | 2240, 3150, 4500, 6300 |
| Кінець шлифовального шпинделя | 1:20 20 мм | 1:20 20 мм | Морзе 3 |
| Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм | 175 | 175 | 175 |
| Наибольшая ширина шлифовального круга, мм | 15 | 15 | |
| Наибольшая высота чашечного шлифовального круга, мм | 45 | 45 | |
| Електроустаткування і привід верстата | |||
| Количество електродвигателей на станке | 1 | 2 | 4 |
| Електродвигун приводу шпинделя шлифовальных кругов, кВт (об/мин) | 0,65 (2800) | 0,75; 1,0 | 0,75; 1,0 |
| Електродвигун приводу вироби, кВт | 0,25 | ||
| Електродвигун насоса охлаждения, кВт | 0,125 | ||
| Електродвигун пылесоса, кВт | 0,6 | ||
| Общая установленная мощность всех електродвигателей, кВт | |||
| род тока питающей сети | 50Гц, 380/220 В | 50Гц, 380/220 В | 50Гц, 380/220 В |
| Габарити та маса верстата | |||
| Розміри машини, мм | 1700 х 1460 х 1600 | 1700 х 1460 х 1605 | 1700 х 1460 х 1605 |
| Маса верстата, кг | 1000 | 1040 | 1100 |
Той, хто не дивиться вперед, виявляється позаду.
Г. Уеллс