metalinstryment.com
Довідник по металорізальних верстатах та пресовому обладнанні
Виробник токарного верстата годинника моделі С-1 - Пензенський годинниковий завод "Зоря" . Верстат випускався у 50-ті роки минулого століття.
Верстат С 1 виготовлений за зразком верстата Schaublin 70 швейцарської фірми Schaublin, заснованої в 1915 році.
На теренах країни можна зустріти верстати С-1 виробництва Дубненський ливарно-механічний завод "Жовтень" - м. Дубно Рівненської області, Україна.
Верстат С-1 є настільним прецизійним токарним верстатом і призначається для всіляких дрібних чистових токарних робіт у приладобудуванні, при виробництві інструменту для годинникової індустрії. Верстат забезпечений пристроєм фрезерування та шліфування.
p align="justify"> Для виконання масових операцій в основних цехах годинного виробництва доцільно використовувати токарний верстат моделі С-1А. Верстат С-1а має важільний супорт , важельний цанговий затискач на передній та задній бабці, і не має фрезерного та шліфувального пристосувань.
Верстат дозволяє проводити такі види токарних робіт:
Вибір люфта переднього підшипника виробляються гайкою, поміщеною на шпинделі і ггвинтами, що стопоряться. Вибір люфту заднього підшипника робиться гайкою, розміщеною на задньому кінці підшипника.
Якщо задній підшипник спрацювався і не піддається регулюванню гайкою, слід підігнати прокладку, що є в ньому.
Вибір люфтів у супортах проводиться за допомогою клинів.
Габаритні розміри робочого простору токарного верстата С-1
Фото токарного верстата С-1
Фото токарного верстата С-1
Фото токарного часового верстата Schaublin-70
Фото токарного часового верстата Schaublin-70
Фото токарного часового верстата Schaublin-70. Дивитись у збільшеному масштабі
Фото токарного часового верстата Schaublin-70
Фото токарного часового верстата Schaublin-70. Дивитись у збільшеному масштабі
Загальний вигляд токарного верстата С-1
Загальний вигляд токарного верстата С-1. Дивитись у збільшеному масштабі
Розташування органів керування токарним верстатом С-1
Супорт верстата переміщається від руки вздовж станини і зміцнюється в положенні маховичком-гайкою 1 встановленим під супортом.
Після встановлення і закріплення супорта в потрібному положенні різець зміцнюється на різцевій частинині супорта і може переміщатися в поперечному напрямку від маховичка 2, а в поздовжньому - від маховичка 3. Розмір поперечного і поздовжнього переміщень супорта регулюється лімбом з точністю до 0,1 мм.
Крім того, різцева частинина супорта може бути повернена на кут до 90 °.
Для використання токарного верстата при свердлінні на задану глибину піноль задньої бабки верстата має поділки. Кожен поділ пінолі дорівнює 1 мм.
Всього на пінолі є 70 поділів.
Для виконання свердлильної роботи оброблювана деталь встановлюється в патроні передньої бабки, свердло ж зміцнюється безпосередньо в пінолі задньої бабки, або в патроні, що вставляється в задню бабку. Бабка підводиться до оброблюваної деталі, закріплюється від поздовжнього переміщення рукояткою 4, після чого обертанням маховичка 5 свердлі повідомляється подача, глибина ж, на яку слід просвердлити отвори, контролюється поділом пінолі.
При обробці деталі в центрах місце свердла встановлюється задній центр, а піноль закріплюється рукояткою 6 для попередження поздовжнього переміщення.
Для закріплення деталі у цанговому патроні користуються маховичком 7 цангоутримувачів.
При обробці довгих і тонких деталей, т. е. деталей, довжина яких у 10-12 разів більше діаметра, щоб уникнути їх прогину встановлюють нерухомий (кінцевий) люнет, показаний насхема16.
До розглянутого верстата додаються пристрої для фрезерування та шліфування, що надає йому деякої універсальності, особливо необхідної при використанні верстата у дослідних цехах та лабораторіях.
Влаштування шліфування та фрезерування для верстата С-1
Пристрої для фрезерування та шліфування кріпляться на супорті верстата.
Насхема17 показано пристрій для шліфування, а насхема18 - пристрій для фрезерування. Рукоятка 1 служить для переміщення фрезерних санок у вертикальному напрямку, рукоятка 2 - для затискача обмежувача ходу фрези, а рукоятка 3 - для закріплення супорта фрези від вертикального переміщення (рукоятка для затискача клину).
Кінематична схема пристроїв фрезерування для верстата С-1
Кінематика передачі руху від приводного шківа контрприводу до шпинделя фрези показано насхема19.
Насхема19 з правої сторони показаний двоступінчастиний шків, що рухається круглим ременем від контрприводу пристрою. Через вал рух передається до пари косозубих коліс z1 та z2. Від колеса z2 рух передається шпинделю, в якому за допомогою цанги кріпиться фреза.
Для повнішого використання фрезерного пристрій верстат має ще один пристрій, який дає можливість ділити оброблювану деталь при фрезеруванні на необхідну кількість елементів.
Для цієї мети на торцях приводного шківа бабки з лівої та правої сторін розташований ряд кінцінтричних кіл з надсвердленими отворами. З лівого боку шківа розташовуються три кола, розділені на 100, 60 і 48 рівних частинин, з правого боку розташовується коло, розділена на 12 рівних частинин.
Для того щоб шпиндель передньої бабки з укріпленою на ньому деталлю не міг повертатися під час обробки, в одне з отворів входить стопорний штифт. Перед поворотом обробляємо мої деталі стопорний штифт виводиться з отвору, деталь повертається на потрібний кут і штифт знову вводиться у відповідний отвір. Передня бабка верстата має два штифти - один для отворів, розташованих з лівого, а інший - для отворів, розташованих з правого торця шківа.
Кінематична схема передачі руху від електродвигуна до шпинделя верстата, а також до шпинделя шліфувального та фрезерного пристроїв наведена на фіг. 20. Верстат наводиться в рух від електродвигуна потужністю 0,52 кВт, що робить 1400 об/хв.
На валу електродвигуна встановлено триступеневий шків. Два ступені для плоского ременя призначені для передачі руху основному контрприводу верстата, а третій ступінь для круглого ременя призначена для передачі руху контрприводу пристрою.
Кінематична схема токарного верстата С-1
Передня бабка токарного верстата С-1
Передня бабка токарного верстата С-1. Дивитись у збільшеному масштабі
| Найменування параметру | Т-65 | C-1 | Т-28 |
|---|---|---|---|
| Основні параметри верстата | |||
| Найбільший діаметр заготовки над станиною, мм | 120 | 170 | 130 |
| Найбільший діаметр заготовки над супортом, мм | 30 | 50 | 14 |
| Висота центрів над плоскими напрямними станини, мм | 65 | 102 | 65 |
| Найбільша довжина заготовки у центрах (РМЦ), мм | 200 | 350 | 220 |
| Найбільша довжина обточування без перестановки суппрта, мм | 70 | 95 | 55 |
| Найбільша висота тримача різця, мм | 7 х 7 | 10 х 15 | 8 х 8 |
| Висота від опорної поверхні різця до лінії центрів, мм | 6 | 13.5 | 6 |
| Найбільша відстань від осі центрів до кромки різцетримача, мм | 50 | 30 | |
| Шпиндель | |||
| Діаметр наскрізного отвору в шпинделі, мм | 10 | 20 | 10 |
| Конус Морзе шпинделя | № 1 | ні | № 0 |
| Число ступенів частот прямого обертання шпинделя | 3 | 11 | 3 |
| Частота прямого обертання шпинделя, об/хв | 77, 66, 55 | 3100..1500 | 1440, 2500, 4300 |
| Супорт. Подання | |||
| Найбільше поперечне переміщення супорта, мм | 70 | 98 | 55 |
| Переміщення супорта поперечне на один поділ лімба, мм | 0,05 | 0,01 | 0,01 |
| Найбільше переміщення різцевих санчат, мм | 70 | 95 | 55 |
| Переміщення різцевих санок на один поділ лімба, мм | 0,05 | 0,01 | 0,01 |
| Кут повороту різцевих санчат, град | ±90° | ±90° | ±60° |
| Задня бабка | |||
| Конус задньої бабки | Морзе №1 | Морзе №1 | Морзе №0 |
| Найбільше переміщення пінолі, мм | 45 | 80 | 45 |
| Електроустаткування | |||
| Електродвигун головного приводу, кВт | 0,25 1400 об/хв | 0,52 2700 об/хв | 0,27 2800 об/хв |
| Габарити та маса верстата | |||
| Габарити верстата (довжина ширина висота), мм | 675 х 300 х 250 | 1000 х 660 х 1000 | 650 х 255 х 222 |
| Маса верстата, кг | 19 | 70 | 25 |