metalinstryment.com
Довідник по металорізальних верстатів та пресовому обладнанні

А9521 Верстат резьбонакатной (профиленакатный) двухроликовый напівавтомат
Опис, характеристики, схеми

А9521 Верстат профиленакатный двухроликовый напівавтомат







Відомості про виробника резьбонакатного верстата А9521

Производителем резьбонакатного верстата А9521 является Азовский завод кузнечно-прессовых автоматов, АЗКПА, основанный в 1947 году.

Завод производил, также, более мощные резьбонакатные машины: AA9521.02 (125 кН), AA9521.03 (125 кН), A9524 (250 кН), A9526 (360 кН), A9527 (500 кН).





Верстати, выпускаемые предприятием: Азовский завод кузнечно-прессовых автоматов, АЗКПА


А9521 Верстат профиленакатный двухроликовый напівавтомат. Назначение і область применения

Профиленакатный двухроликовый напівавтомат является универсальной машиной, предназначенной для получения различных профилей, точных крепежных, трапецеидальных і других резьб, мелкомодульных червяков, рифлений, обкатки (калибровки) цилиндрических і сферических тел пластическим деформированием — накатыванием при работе в напівавтоматическом цикле з ручной подачей заготовок.

Полуавтомат А9521 предназначен для холодного накатывания различных профилей (точных метрических, трапецеидальных і других резьб, мелкомодульных червяков), обкатки (калибровки) цилиндрических і сферических тел.

Профиленакатный напівавтомат А9521 применяется в метизных цехах предприятий различных отраслей промышленности. Може работать в составе автоматических линий.

Принцип роботи і особливості конструкції верстата А9521

Процесс накатки происходит при одновременном принудительном радиальном вращении роликов і горизонтальном перемещении одного из них.

Профили образуются за счет пластической деформации материала заготовки при вдавливании в нее выступов профиля инструмента.

Цикл роботи верстата А9521 напівавтоматический или автоматический, подача заготовок осуществляется вручную. Верстат може быть оснащен загрузочным пристрійм і превращен в автомат.

Конструкція сборочных единиц і деталей напівавтоматов передбачає удобную і быструю разборку-сборку при ремонтi.

Станина сварная, коробчатой формы. На верхней плите установлены две силовые головки, одна из них — нерухома.

В головках смонтированы приводные шпиндели, на шейках которых размещены резьбонакатные ролики. Осевое перемещение подвижной головки і создание технологического зусилля накатывания осуществляется з помощью гідроцилиндра. Шпиндели получают вращение от електродвигуна постоянного тока через клиноременную і зубчатую передачи. Плита з електродвигуном постоянного тока обертання і ходу подвижной головки — бесступенчатые. Возможен варіант исполнения напівавтомату з приводом от електродвигуна переменного тока.

В верхней левой частини станины расположены механізмы увімкнення муфты і ручного поворота шпинделя нерухомою головки при совмещении резьбонакатных роликов по профилю різьби. Для совмещения торцев резьбонакатных роликов имеется спеціальний механізм, состоящий из маховика, штанги, рычага.

Циркуляционная смазка напівавтомату і система охлаждения рабочей зоны обеспечивают нормальную работу всех вузлів і деталей.

Режими роботи:

Керування кнопкове.

Полуавтомат изготавливается по ТУ2-041-563—84.

Разработчик — Азовский завод кузнечно-прессовых автоматов.


Резьбонакатный автомат

Резьбонакатный автомат, предназначен для накатывания (выдавливания) наружной різьби в холодном состоянии на сплошных цилиндрических заготовках.

Резьбонакатный автомат обычно имеет 2 накатных ролика з винтовой нарезкой, соответствующей профилю накатываемой різьби, которые при накатывании різьби вращаются в одном направлении з одинаковой частотой.

Заготовка устанавливается между роликами на упор, один из роликов подаётся в радиальном направлении до вдавливания в заготовку на заданную глубину, соответствующую высоте профиля різьби, затем осуществляется калибрование різьби (обкатка без радиальной подачі). После окончания накатывания ролик отходит в исходное положение, готовая деталь выталкивается в приёмный бункер.

Разность средних диаметров роликов не должна превышать 0,03..0,05 мм во избежание ковзання заготовки і искажения накатанного профиля.

На некоторых Резьбонакатных автоматах резьба образуется резьбонакатными плоскими плашками.





Загальний вигляд резьбонакатного верстата А9521

А9521 Загальний вигляд  резьбонакатного верстата

Загальний вигляд резьбонакатного верстата А9521

Загальний вигляд резьбонакатного верстата А9521. Дивитись у збільшеному масштабі



А9521 Загальний вигляд  резьбонакатного верстата

Загальний вигляд резьбонакатного верстата А9521

Загальний вигляд резьбонакатного верстата А9521. Дивитись у збільшеному масштабі



А9521 Загальний вигляд  резьбонакатного верстата

Фото резьбонакатного верстата А9521а



А9521 Загальний вигляд  резьбонакатного верстата

Фото резьбонакатного верстата А9521



А9521 Загальний вигляд  резьбонакатного верстата

Фото резьбонакатного верстата А9521









Технічні характеристики резьбонакатного верстата А9521а

Наименование параметра А9521 А9518а А9518б
Основні параметри верстата
Усилие накатывания, кН 125 5..63 5..63
Наибольший диаметр накатываемой заготовки радиальным способом, мм 3..70 3..45 3..45
Поле допуска накатываемой різьби, мм 4h 4h
Наибольший шаг накатываемой різьби, мм 4 2,5 2,5
Наибольшая длина накатываемой різьби радиальным способом, мм 125 58 58
Наибольшая длина накатываемой різьби радиально-осевым способом, мм 125 - 58
Диаметр накатных роликов, мм 135..185 90..150
Диаметр шпинделей под накатные ролики, мм 63 h6 54 h6 54 h6
Высота осей шпинделей над станиной, мм 160 125
Расстояние между осями накатных роликов, мм 135..240 90..180 90..180
Наибольшее давление в гідросистеме, МПа (кгс/см2) 11,0 5,5 (55)
Наибольший ход салазок подвижной головки, мм 0..15 0..10 0..10
Частота обертання шпинделя з приводом постоянного тока, об/мин 30..100 25..224 25..224
Частота обертання шпинделя з приводом переменного тока (вариатор или коробка швидкостей), об/мин 10..110
Привід верстата постоянного тока
Количество електродвигателей 5 5
Електродвигун головного привода, кВт (об/мин) 6 (1000) 4,25 (690..5000) 4,75
Електродвигун гідропривода, кВт (об/мин) 3 (1500)
Електродвигун насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин) 0,12 (2800)
Електродвигун насоса змазки, кВт (об/мин) 0,25 (1380)
Електродвигун вентилятора, кВт (об/мин) 0,015
Суммарная мощность електродвигателей, кВт 10
Привід верстата з коробкой швидкостей і вариатором
Количество електродвигателей 5
Електродвигун головного привода, кВт (об/мин) 3 (950)
Електродвигун гідропривода, кВт (об/мин) 3 (1500)
Електродвигун насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин) 0,12 (2800)
Електродвигун насоса змазки, кВт (об/мин) 0,25 (1380)
Електродвигун вентилятора, кВт (об/мин) 0,015
Габарит і масса верстата
Габарити верстата (длина ширина высота), мм 2500 х 1400 х 1200 1480 х 840 х 1120 1240 х 925 х 1150
Масса верстата + електрошкаф + гідростанція, кг 2000 1100 + 410 + 175 = 1685 1075

    Список литературы:

  1. Банкетов А.Н., Бочаров Ю.А., Добринский Н.С. і др. Кузнечно-прессовое обладнання, 1970
  2. Бочаров Ю.А., Прокофьев В, Н. Гідропривід кузнечно-прессовых машин, 1969
  3. Белов А.Ф., Розанов Б. В., Линц В. П. Объемная штамповка на гідравлических прессах, 1971
  4. Живов Л.И. Кузнечно-штамповочное обладнання, 2006
  5. Кузьминцев В.Н. Ковка на молотах і прессах, 1979
  6. Розанов Б.В. Гідравлические прессы, 1959
  7. Титов Ю.А. Обладнання кузнечно-прессовых цехов, 2001
  8. Щеглов В.Ф. Кузнечно-прессовые машины, 1989
  9. Берлет Разработка чертежей поковок, 2001
  10. Рудман Л.И. Справочник по оборудованию для листовой штамповки, 1989
  11. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке, 1965
  12. Охрименко Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства, 1966
  13. Кузьминцев В.Н. Ковка на молотах і прессах, 1979
  14. Мещерин В.Т. Листовая штамповка. Атлас схем, 1975








Продукция