1613 Д Верстат токарно-гвинторізний прецизійний
схеми, опис, характеристики

Відомості про виробника токарно-гвинторізного верстата 1613 Д

Виробником токарного верстата 1613 Д є Досвідчено-механічний завод Одеського верстатобудівного технікуму, заснований у 1946 році.

Розробник токарного верстата 1613 Д- Одеський верстатобудівний завод .

1613 Д Верстат токарно-гвинторізний прецизійний. Призначення та сфера застосування

Токарно-гвинторізний верстат 1613 Д прецизійний розроблений 1950 року Одеським верстатобудівним заводом.

Універсальний токарно-гвинторізний верстат 1613 Д прецизійний інструментальної групи призначений для виконання найрізноманітніших робіт у центрах, цангових або кулачкових патронах по чорних та кольорових металах, включаючи точення конусів, а також для нарізування метричних, модульних, дюймових різьблень.

Токарний верстат 1613 Д застосовується для чистових та напівчистових робіт у одиничному та дрібносерійному виробництві. Верстати призначені для експлуатації переважно у багатоповерхових будинках, а також у рухомих ремонтних майстернях та судах.

Верстат 1613 Д забезпечує:

• Різноманітні токарні роботи в центрах, цанговому та кулачковому патронах;
• Широкий діапазон чисел оборотів та подач, забезпечують продуктивну обробку при високій якості поверхні;
• фрезерні роботи, а також обробку кінцевим інструментом, встановленим у свердлильному патроні;
• Зовнішнє та внутрішнє шліфування деталей у центрах та патроні.

Принцип роботи та особливості конструкції верстата

Головний рух - обертання виробу, закріпленого в цангу, патроні або центрах, здійснюється від електродвигуна, встановленого в нижній частинині тумби.

Кінематичний ланцюг головного руху: електродвигун (двоступеневий шків) – коробка швидкостей – шпиндель.

Рух від двигуна через двоступінчастиний шків передається на приводний шків коробки швидкостей. З вихідного шківа коробки швидкостей рух за допомогою дворядної клинопасової передачі, передається на приводний шків шпинделя.

Швидкість обертання шпинделя регулюється 8-ступінчастою коробкою швидкостей і двоступінчастиним шківом, що в сумі становить 16 ступенів від 100 до 2000 об/хв.

Коробка швидкостей

8-ступінчаста коробка швидкостей управляється однією рукояткою, яка перемикає 3-ї рухомих блоки зубчастиних коліс.

Переміщення ременя на вхідному двоступінчастому шківі коробки дозволяє подвоїти кількість швидкостей вихідного валу до 16.

Таким чином, шпиндель отримує 16 швидкостей:

1. Діапазон а (шків а) - 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500 об/хв
2. Діапазон б (шків б) - 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 об/хв

Оскільки діапазони перекривають один одного (дві швидкості збігаються 400 і 500), шпиндель отримує насправді 14 швидкостей

Шпиндельна бабка

Шпиндель верстата встановлений на трьох підшипниках:

1. Передній підшипник: ковзання, бронзовий нероз'ємний, 60 мм, конусний, довжиною L = 46 мм;
2. Задній підшипник: ковзання, бронзовий, Ø 60 мм, конусний, завдовжки L = 39 мм;
3. Завзятий підшипник: кочення, 40 х 60 х 13, клас А, ОСТ-8106. Однорядний комплектний, із сепаратором. Імпортний аналог підшипника 51106.

На задньому кінці шпинделя кріпиться приводний шків.

На передній різьбовий кінець шпинделя (45 х 4,5 мм) кріпиться пристрій затиску виробу:

• Цанга - вставляється в конус шпинделя і кріпиться запобіжною гайкою;
• Центр завзятий - вставляється у конус шпинделя, але в різьбу нагвинчується поводкова шайба;
• Самоцентруючий патрон кріпиться до перехідного фланця, що нагвинчується на різьбову частинину шпинделя.

Пуск, стоп та реверсування шпинделя здійснюється однорукояточним реверсивним перемикачем. Крайнє ліве положення важеля реверсивного перемикача забезпечує обертання шпинделя "вліво", при повороті важеля на 23°30' - "стоп", при подальшому повороті важеля на 23°30' обертання шпинделя "вправо" крайнє праве положення "стоп".

На осі рукоятки реверсивного перемикача знаходиться диск із 3-х контактним електричним перемикачем, який перемикає обмотки електродвигуна.

При роботі верстата з цангою затискач-розжим цанги також забезпечується рукояткою реверсивного перемикача.

Коробка подач

Коробка подач вбудована в кінематичний ланцюг: шпиндель – трензель – гітара – коробка подач – ходовий гвинт – супорт.

Трензель - це механізм із трьох шестерень, який кінематично зв'язує шпиндель і коробку подач. Трензель використовується для перемикання напрямок обертання ходового ггвинта (тобто реверсу подачі супорта) або відключення коробки подач (оверстати подачі супорта).

Трензель має 3 положення:

1. Праве переміщення супорта;
2. Ліве переміщення супорта;
3. Коробка подач вимкнена

Призначення коробки - змінювати швидкість обертання ходового ггвинта щодо швидкості обертання шпинделя.

Вибір смітості в коробці подач здійснюється двома важелями:

1. Важіль, що переміщає накидну шестерню, вибирає одну з 10-ти ступенів.
2. Важіль, що переміщає витяжну шпонку, вибирає один з 3-х діапазонів (див. фото табличку різьблень і подач на коробці подач).

Оскільки у верстаті відсутній ходовий вал, ходовий гвинт використовується як при нарізанні різьблення, так і для подач при точенні.

В основі конструкції коробки подач лежить механізм Нортона - блок з 10-і зубчастиних коліс різного діаметру, пов'язаних з накидною шестернею через паразитну шестерню. Накидна шестерня за допомогою важеля може зв'язатися з будь-якою шестернею блоку, забезпечуючи 9 ступенів на вихідному валу.

На одній осі з накидною шестернею розташований блок трьох шестерень, який знаходиться в постійному зачепленні з блоком витяжної шпонки , який знаходиться на одній осі з гвинтом.

Блок витяжної шпонки також складається з трьох шестерень, які по черзі підключаються до валу за допомогою витяжної шпонки, керованої 3-х позиційним важелем.

Коробка подач забезпечує на вихідному валу 30 ступенів (деякі з них збігаються) для нарізання різьблення або подачі для точення:

1. 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25;
2. 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,625; 0,75; 0,875; 1,0; 1,25;
3. 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 1,75; 2,0; 2,5 мм/оборот.

Ходовий гвинт має крок 3 мм.

Токарний верстат 1613Д має кілька модифікацій вироблених заводом у різні роки: 613 , 1613 , 1613П , 1П613 , ОМЗ 613

Габаритні розміри робочого простору токарного верстата 1613 Д

Габаритні розміри робочого простору токарного верстата 1613 Д

Габаритні розміри робочого простору токарного верстата 1613 Д. Дивитись у збільшеному масштабі

Загальний вигляд токарно-гвинторізного верстата 1613 Д

Фото токарного верстата 1613 Д

Фото токарного верстата 1613 Д. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото токарного верстата 1613 Д

Фото токарного верстата 1613 Д

Фото токарного верстата 1613 Д. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото токарного верстата 1613 Д

Фото токарного верстата 1613 Д

Фото токарного верстата 1613 Д

Таблиця різьблення та подач токарного верстата 1613 Д

Розташування органів керування токарно-гвинторізним верстатом 1613 Д

Розташування органів керування токарно-гвинторізним верстатом 1613 Д

Розташування органів керування токарно-гвинторізним верстатом 1613 Д. Дивитись у збільшеному масштабі

Розташування органів керування токарно-гвинторізним верстатом 1613 Д

1. Рукоятка трензеля – 3 положення. Увімкнення обертання ходового ггвинта вправо, вліво, відключення
2. Рукоятка витяжної шпонки - 3 положення (див. табличку різьблення та подач).
3. Рукоятка керування обертанням шпинделя – 3 положення. Обертання шпинделя праве, ліве, зупинка. Керування затискачем цанги.
4. Гвинт закріплення поздовжніх санчат при поперечному точенні
5. Рукоятка затискача пінолі задньої бабки
6. Гайка закріплення задньої бабки
7. Рукоятка переміщення пінолі задньої бабки
8. Гвинти поперечного переміщення переміщення задньої бабки
9. Рукоятка переміщення різцевих санок
10. Рукоятка поперечного переміщення супорта
11. Рукоятка поздовжнього переміщення супорта
12. Важіль вмикання механічної подачі супорта - вмикання-вимикання маткової гайки
13. Рукоятка підйому - опускання мотора для натягу ременів
14. Выключатель сети
15. Выключатель освещения
16. Выключатель насоса охлаждения
17. Рукоятка коробки швидкостей - 8 положений. Выбор числа оборотів шпинделя
18. Рукоятка коробки подач - 9 положений. Керування положением накладных шестерен (см. табличку різьб і подач).

Схема кінематична токарно-гвинторізного верстата 1613 Д

Кінематична схема токарно-гвинторізного верстата 1613 Д

Схема кінематична токарно-гвинторізного верстата 1613 Д. Дивитись у збільшеному масштабі

Конструкція токарно-гвинторізного верстата 1613 Д

Регулювання токарно-гвинторізного верстата 1613 Д

Регулювання токарно-гвинторізного верстата 1613 Д. Дивитись у збільшеному масштабі

Схема змазки токарно-гвинторізного верстата 1613 Д

Схема змазки токарно-гвинторізного верстата 1613 Д. Дивитись у збільшеному масштабі

Відеоролик токарно-гвинторізного верстата 1613 Д

Технічні характеристики токарно-гвинторізного верстата 1613 Д

Наименование параметра	1604	1613 Д
Основні параметри верстата
Класс точності по ГОСТ 8-82	П	Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	200	240
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	110	155
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	350	270
Наибольшая длина обточки заготовки, мм	350	190
Высота центров над станиной, мм	108	125
Расстояние от опорной поверхности резца до линии центров, мм	12	12
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм		105
Шпидель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	21
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в патроне, мм	20	22
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в цанге, мм	12	14
Число ступеней частот прямого обертання шпинделя	14	16
Частота прямого обертання шпинделя без перебора, об/мин	375..3000
Частота прямого обертання шпинделя з перебором, об/мин	47..375	100..2000
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М	Мозе 4
Торможение шпинделя	есть	есть
Суппорт
Наибольшее перемещение суппорта продольное/ поперечное, мм	350/ 115	190/ 135
Число ступеней продольных подач		15
Пределы рабочих подач продольных, мм/об		0,05..2,5
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об		нет
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, мм/мин	190	нет
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин	нет	нет
Количество нарезаемых різьб метрических	18	15
Пределы шагов нарезаемых різьб метрических, мм	0,2..3,0	0,25..2,5
Количество нарезаемых різьб дюймовых	13	-
Пределы шагов нарезаемых різьб дюймовых	40..8	-
Количество нарезаемых різьб модульных	7
Пределы шагов нарезаемых різьб модульных	0,3..1,0	-
Перемещение на одно деление лимба в продольном/ поперечном направлении, мм	0,5/ 0,02	0,05/ 0,05
Перемещение на один оборот лимба в продольном/ поперечном направлении, мм		2,5/ 2,5
Выключающие упоры продольные	есть	нет
Выключающие упоры поперечные	нет	нет
Верхние салазки
Число резцов в резцедержке	4	1
Наибольшее перемещение салазок, мм	78	145
Перемещение салазок на одно деление лимба, мм	0,02	0,05
Перемещение салазок на один оборот лимба, мм	2,0	2,5
Угол поворота салазок, град	±45°	±60°
Наибольшее сечение державки резца (ширина х высота), мм	12 х 12	20 х 15
Задня бабка
Наибольшее перемещение пиноли задньої бабки, мм	70	80
Конус пиноли задньої бабки, мм	Морзе 2	Морзе 2
Диаметр пиноли задньої бабки, мм
Наибольшее поперечное смещение задньої бабки, мм	±8	±10
Переміщення пінолі на один поділ лінійки, мм	1	1
Електроустаткування
Кількість електродвигунів на верстаті	2	2
Електродвигун головного приводу, кВт (об/хв)	1,0	1,0 (1420)
Електродвигун насоса охолодження, кВт (об/хв)	0,12	0,125 (2800)
Габарити та маса верстата
Габарити верстата (довжина ширина висота), мм	1310 х 690 х 1280	1100 х 680 х 1230
Маса верстата, кг	440	450