metalinstryment.com
Довідник по металорізальних верстатах та пресовому обладнанні
Виробник токарно-гвинторізного верстата підвищеної точності УТ16ПМ Ульянівський машинобудівний завод ім. Володарського багатопрофільне підприємство, що випускало патрони до нарізної стрілецької зброї, автомобільні свічки запалювання, верстати токарно-гвинторізні, вантажопідйомне обладнання, автоматичні роторні лінії, безконтактні пускачі, ланцюги пиляльні, тягові, приводні, роликові, ЗІП до сель.
Завод випускав універсальні токарно-гвинторізні верстати моделей: ТВ-01, ТВ-01М, 1Е61, 1Е61М, 1Е61МТ, 1Е61ВМ, 1Е61ПМ, С1Е61ВМ, С1Е61ПМ, УТ16ВМ, УТ16ПМ.
Універсальний токарний верстат моделі УТ16ПМ створено на базі верстата 1Е61М, мають однакові кінематичні схеми та уніфіковану конструкцію та відносяться до класу легких токарних верстатів.
Верстат токарно-гвинторізний моделі УТ16ПМ є універсальним та призначений для виконання фінішних операцій при токарній обробці деталей високої точності та нарізування різних різьблень. Клас точності верстата – П.
Токарно-гвинторізні верстати підвищеної точності УТ16ПМ :
Особливо потрібно врахувати, що токарні верстати моделі УТ16ПМ є верстатами високої та підвищеної точності і тому, щоб уникнути втрати точності, не слід використовувати їх для чорнової обробки.
Б/с головний привід - безступінчастиний привід шпинделя на двигуні постійного струму або частоті тиристорному перетворювачі.
Габарити робочого простору токарного верстата ут16пм
Фото токарно-гвинторізного верстата ут16пм
Розташування складових частинин токарно-гвинторізного верстата ут16пм
Розташування органів керування токарно-гвинторізним верстатом ут16пм
Питание ланцюгів електроустаткування осуществляется следующими напряжениями:
Електроустаткування верстата предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока з глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.
На станке установлены три трехфазных короткозамкнутых асинхронных електродвигуна:
Електрична схема токарно-гвинторізного верстата ут16пм. Рис.15
Електрична схема токарно-гвинторізного верстата. Дивитись у збільшеному масштабі
На станке установлены три трехфазных асинхронных електродвигуна:
Электрошкаф верстата установлен з задньої стороны шпиндельной бабки. Электрическое соединение верстата з електрошкафом выполнено з помощью блоков зажимных наборных.
Для обеспечения притормаживания головного приводу в момент переключения швидкостей шпинделя в станке установлен конечный выключатель В11, рис. 13, который подключает з установленной выдержкой часу електромагнитную муфту ЭМ, рис. 13.
Для обеспечения блокировки обертання шпинделя при открытом ограждении патрона имеется конечный выключатель В12, рис. 13, установленный на кожухе електрошафи.
Освещение робочого места производится светильником местного освещения, имеющим гибкую стойку, смонтированную на суппорте.
В корпусе пристроя переключения реверса встроен переключатель В7, предназначенный для увімкнення прямого і обратного обертання електродвигуна головного привода.
Для увімкнення і останова верстата под коробкой подач встроен пост керування Кн1, Кн2, рис 13.
Перед осмотром електроапаратури необходимо полностью отключить верстат от питающей сети. Верстат должен быть надежно заземлен і подключен к общей системе заземления. Сопротивление заземляющего провода должно быть не более 4 Ом.
При осмотрах пусковой апаратури особое внимание обратить на надежное замыкание і размыкание контактных мостиков.
Електроустаткування содержать в чистоте, проверять состояние изоляции, надежность контактов заземления. Периодичность техосмотров устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в четыре месяца согласно единой системы ППР.
Перед пуском електродвигателей следует: — измерить сопротивление изоляции его обмоток.
Измерение производить мегаомметром М4100/3 ТУ25—04—2131—78 на напряжение 500 В. Допустимое сопротивление изоляции обмоток статора должно составлять не менее 0,5 МОм. Електродвигун, имеющий сопротивление изоляции обмоток ниже 0,5 МОм должен быть подвергнут сушке; —' проверить правильность обертання електродвигателей. При включении рукояткой керування обертання шпинделя рис. 3 поз. 25 вверх должно быть прямое вращение шпинделя (против часовий стрелки). При его неправильном вращении необходимо поменять местами любые две фазы на вводном клеммнике КЛ2, рис. 14.
При експлуатации електродвигателей необходимо обратить внимание на смазку. Не реже двух раз в год, согласно единой системе ППР проверить шарикопідшипники і заменить старую смазку новой. В случае сильного износа шарикопідшипники должны быть заменены новыми- Не реже одного раза в 2 месяца в соответствии з единой системой ППР следует проверять состояние контактных з'єднань проводов, подводящих ток к електродвигунам і елементам електроавтоматики. Необходимо следить за исправностью магнитных пускачів, своевременно подчищать подгоревшие контакты наждачным, полотном или бархатным напильником.
Для обеспечения нормальной роботи електродвигуна головного приводу частота увімкнення не должна превышать четырех раз в минуту, частота реверсирования не более двух раз в минуту. В случае отключения електродвигуна тепловым реле необходимо выявить і устранить причину. После 15-минутного перерыва кнопкой возврата включить тепловое реле. Только тогда можно продолжать работу.
Перед подключением верстата особое внимание необходимо уделить на заземление верстата.
Заземление верстата должно выполняться проводом сечением 2,5 мм2, зеленого или желто-зеленого цвета.
Подключение верстата к сети производить проводом сечением 2,5 мм2, черного или темно-коричневого цвета через вводный угольник на електрошкафе, рис. 13, к клеммному набору КЛ2, рис. 14.
Перед первоначальным пуском верстата необходимо:
ВНИМАНИЕ!
ПЕРЕД ВКЛЮЧЕНИЕМ СТАНКА -ОБЯЗАТЕЛЬНО ПРОВЕРИТЬ ОТ РУКИ СРАБАТЫВАНИЕ МИКРОВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ РЕЛЕ РВ НА СЛУХ ПО СЕКУНДОМЕРУ УСТАНОВИТЬ ВЫДЕРЖКУ ВРЕМЕНИ 2..2,5 СЕКУНДЫ.
Схема електрична принципова показана на рис. 15. В таблице 8 указан перечень елементів к схеме.
Увімкнення верстата осуществляется пакетным выключателем В1, затем кнопкой Кн2 через магнитный пускатель Р1 включается електродвигатель системы змазки М2. Рукоятками керування рис. 3 поз 25, 39 связанными з пакетным переключателем В7, осуществляется увімкнення електродвигуна головного приводу Ml через реверсивный магнитный пускатель Р2 (прямое вращение) или РЗ (обратное вращение). Торможение електродвигуна головного приводу Ml осуществляется електромагнитной муфтой ЭМ, на которую подается постоянный ток з диодного моста Д1-Д4 через пускатель Р4. Пускатель Р4 включается після установки рукоятки керування обертання шпинделя в нейтральное положение через замыкающие контакты Р2, Р3 і РВ, при етом включается реле часу РВ, которое через установленную выдержку часу отключает своим контактом пускатель Р4, післядний отключает електромагнитную муфту ЭМ. Конечный выключатель В11 служит для коммутации ланцюгів живлення Р2, Р3, Р4 в момент переключения частоти обертання шпинделя. Срабатывание В11 происходит при нажатии педали рис. 3 поз. 29.
Переключення двухскоростного електродвигуна Ml производится пакетным переключателем В2. Пуск електронасоса охлаждения осуществляется пакетным выключателем В3, увімкнення освещения — В4.
Амперметр измеряет нагрузку електродвигуна головного привода.
Список елементів токарно-гвинторізного верстата УТ16ПМ, УТ16ВМ, УТ16ПМТ, УТ16ВМТ і УТ16П, УТ16В
Розташування електроустаткування на токарному станке УТ16ПМ, УТ16ВМ, УТ16ПМТ, УТ16ВМТ і УТ16П, УТ16В
Схема з'єднань токарно-гвинторізного верстата УТ16ПМ, УТ16ВМ, УТ16ПМТ, УТ16ВМТ і УТ16П, УТ16В
Основні параметри согласно ГОСТ 440-71.
| Наименование параметра | 1Е61ПМ | УТ16ПМ | УТ16В |
|---|---|---|---|
| Основні параметри верстата | |||
| Класс точності по ГОСТ 8-82 | П | П | В |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм | 320 | 320 | 320 |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм | 170 | 170 | 170 |
| Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм | 710 | 710 | 710 |
| Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм | 175 | 175 | 175 |
| Расстояние от оси шпинделя до направляючих станины (высота центров), мм | 175 | 175 | 175 |
| Шпиндель | |||
| Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 30 | 30 | 32 |
| Диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм | 25 | 25 | |
| Частота обертання шпинделя, об/мин | 35,5..1800 | 40..2000 | 40..2000 |
| Количество прямых/ обратных швидкостей шпинделя | 18 | 18 | 18 |
| Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-67 | Морзе 5 | Морзе 5 | Морзе 5 |
| Кінець шпинделя по ГОСТ 12595-72 | 5К | 5К | 5К |
| Торможение шпинделя | есть | есть | есть |
| Блокировка шпинделя | есть | есть | есть |
| Захист от перегрузок шпинделя | есть | есть | есть |
| Подачи | |||
| Наибольшая длина ходу суппорта (каретки) - продольное перемещение, мм | 710 | 710 | 710 |
| Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм | 230 | 230 | 230 |
| Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
| Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм | 140 | 140 | 140 |
| Перемещение верхнего суппорта на одно деление лимба, мм | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
| Количество подач продольных/ поперечных суппорта | 40 | 40 | 40 |
| Пределы подач продольных, мм | 0,018..1,1 | 0,018..1,1 | 0,018..1,1 |
| Пределы подач поперечных, мм | 0,01..0,625 | 0,01..0,625 | 0,01..0,625 |
| Количество нарезаемых різьб метрических, мм | 35 | 35 | 35 |
| Количество нарезаемых різьб модульных, мм | 31 | 31 | 31 |
| Количество нарезаемых різьб дюймовых, мм | 26 | 26 | 26 |
| Пределы шагов метрических резьб, мм | 0,1..56 | 0,1..56 | 0,1..56 |
| Пределы шагов модульных резьб, модуль | 0,1..28 | 0,1..28 | 0,1..28 |
| Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм | 30..3,0 | 60..3,0 | 60..3,0 |
| Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин | нет | нет | нет |
| Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм | 20 | 20 | 20 |
| Задня бабка | |||
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 100 | 100 | 100 |
| Цена деления лимба задньої бабки, мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Центр в пиноли по ГОСТ 12595-72 | Морзе 3 | Морзе 3 | Морзе 3 |
| Поперечное смещение задньої бабки, мм | ±5 | ±5 | ±5 |
| Диаметр сверла при сверлении стали, мм | 12 | 12 | |
| Диаметр сверла при сверлении чугуна, мм | 15 | 15 | |
| Електроустаткування верстата | |||
| Кількість електродвигунів на верстаті | 3 | 3 | 3 |
| Потужність електродвигуна головного приводу, кВт (про/хв) | 2,7/ 4,4 | 3,2/ 5,3 | 3,2/ 5,3 (720/ 1440) |
| Потужність електродвигуна насоса охолодження, кВт | 0,12 | 0,12 | 0,12 (2800) |
| Потужність електродвигуна насоса мастила, кВт | 0,08 | 0,09 | 0,09 (1500) |
| Габарити та маса верстата | |||
| Габарити верстата (довжина ширина висота), мм | 2290 х 1150 х 1365 | 2290 х 1150 х 1395 | 2290 х 1150 х 1395 |
| Маса верстата, кг | 1670 рік | 1800 рік | 1800 рік |
Замовити
Хто володіє інформацією – той володіє світом.
Натан Ротшильд