metalinstryment.com
Довідник по металорізальних верстатах та пресовому обладнанні
Виробником універсального трубонарізного верстата 9М14 є Тбіліський верстатобудівний завод ім. Кірова
Трубонарізний верстат 9М14 призначений для токарної обробки труб і деталей трубних з'єднань (НКТ), що застосовуються для видобутку та транспортування нафти та природного газу та нарізування на них циліндричних та конічних різьблень в умовах, індивідуального та дрібносерійного виробництва.
Верстат трубонарізний 9М14 є спеціалізованим токарно-гвинторізним верстатом, виконаним на базі універсального верстата 1М63, з порожнистим шпинделем і призначений для обточування кінців труб і нарізування на них циліндричної та конічної різьблення:
На верстаті 9М14 можна обробляти штанги, замки, перекладачі, деталі трубних з'єднань (нарізка різьблення НКТ, НКМ ГОСТ 633-80, нарізка різьблення на обсадні труби ОТТМ, ОТТГ, Батресс ГОСТ 832-80, нарізка замкової різьби .д.), що застосовуються для видобутку та транспортування нафти та природного газу та в нафтовидобувній промисловості.
Верстат 9М14 має конусну лінійку для обробки конічних поверхонь та нарізування конічних різьблень.
Верстат 9М14 оснащений двома механізованими чотирма кулачковими патронами діаметром 500 мм.
Оброблювана труба пропускається через порожнистий шпиндель і затискається двома механізованими патронами. Інший кінець труби підтримується люнетом. Шпиндель має пряме та зворотне обертання.
Висока потужність приводу та жорсткість верстата, широкий діапазон частоти обертання шпинделя та подач дозволяють повністю використовувати можливості прогресивних інструментів при обробці різних матеріалів.
Клас точності верстата 9М14 -Н.
Шорсткість обробленої поверхні V5.
Трубообробний верстат, машина для обробки металевих, головним чином сталевих труб шляхом зняття стружки або накатки різьблення.
Для отримання на кінцях труб точних торцевих поверхонь служать трубопідрізні верстати .
Для отримання на кінцях труб різьблення (циліндричного або конічного) використовуються трубонарізні (труборізні) або трубонакатні верстати (останній спосіб, як правило, забезпечує більш міцне різьбове з'єднання).
При виробництві труб відповідального призначення застосовують застосування трубообробні верстати для зняття дефектного поверхневого шару труб перед холодною прокаткою.
1А983, 1М983, 1Н983, СА983, СА984 - Ø800 - виробник Саста, ВАТ м. Сасове
CT832.10, CT832.12, CT832.14 - Ø830 - виробник Zmm-Bulgaria Holding Ltd., ЗММ Болгарія Холдинг
Габарити робочого простору верстата 9М14
Габарити робочого простору верстата 9М14. Ескіз супорта
Креслення шпинделя трубонарізного верстата 9М14
Фото трубонарізного верстата 9М14
Фото трубонарізного верстата 9М14. Дивитись у збільшеному масштабі
Фото трубонарізного верстата 9М14
Розташування складових частинин трубонарізного верстата 9М14
Розташування складових частинин трубонарізного верстата 9М14. Дивитись у збільшеному масштабі
Розташування складових частинин трубонарізного верстата 9М14
Розташування складових частинин трубонарізного верстата 9М14. Дивитись у збільшеному масштабі
Розташування органів керування трубонарізним верстатом 9М14
Розташування органів керування трубонарізним верстатом 9М14. Дивитись у збільшеному масштабі
Розташування органів керування трубонарізним верстатом 9М14
Розташування органів керування трубонарізним верстатом 9М14. Дивитись у збільшеному масштабі
Кінематична схема трубонарізного верстата 9М14
Схема кінематична трубонарізного верстата 9М14. Дивитись у збільшеному масштабі
| Найменування параметру | 9M14 | |
|---|---|---|
| Основні параметри | ||
| Клас точності згідно з ГОСТ 8-82 | Н | |
| Найбільший діаметр виробу, що обробляється над станиною, мм | 630 | |
| Найбільший діаметр виробу, що обробляється над супортом, мм. | 350 | |
| Діаметр оброблюваних труб, мм | 30..203 | |
| Відстань між центрами, мм 710 | 710 | |
| Найбільша довжина обробки по копірній лінійці з найбільшою конусністю, мм | 400 | |
| Найбільша конусність при обробці за копірною лінійкою, мм | 13 | |
| Найбільша відстань від осі центрів до кромки різцетримача, мм | 320 | |
| Висота центрів, мм | 315 | |
| Шпиндель | ||
| Діаметр внутрішнього (наскрізного) отвору шпинделя, мм | 210 | |
| Число ступенів частот прямого обертання шпинделя | 18 | |
| Частота обертання шпинделя у прямому напрямку, об/хв | 16..500 | |
| Число ступенів частот зворотного обертання шпинделя | 9 | |
| Частота обертання шпинделя у зворотному напрямку, об/хв | 28..700 | |
| Гальмування шпинделя | Є | |
| Супорт. Подання | ||
| Найбільше переміщення поздовжньої каретки супорта, мм | 570 | |
| Найбільше переміщення поперечної каретки супорта, мм | 400 | |
| Число ступенів поздовжніх подач | 32 | |
| Межі робочих подач поздовжніх, мм/про | 0,064..1,025 | |
| Число ступенів поперечних подач | 32 | |
| Межі робочих подач поперечних, мм/про | 0,026..0,38 | |
| Швидкість швидких переміщень супорта, поздовжніх, м/хв. | 3,6 | |
| Швидкість швидких переміщень супорта, поперечних, м/хв. | 1,3 | |
| Кількість нарізних різьблень метричних | 19 | |
| Межі кроків метричних різьблень, мм | 1..12 | |
| Кількість нарізних різьблень дюймових | 23 | |
| Межі кроків дюймових різьблень, ниток/дюйм | 24..2 | |
| Кількість нарізних різьблень модульних | - | |
| Межі кроків модульних різьблень, модуль | - | |
| Кількість нарізних різьблення питних | - | |
| Межі кроків різьблення питних | - | |
| Ціна поділу лімба при поздовжньому переміщенні, град | 1 | |
| Ціна поділу лімба при поперечному переміщенні, град | 0,05 | |
| Різцеві санки | ||
| Найбільше переміщення різцевих санчат, мм | 220 | |
| Переміщення різцевих санок на один поділ лімба, мм | 0,05 | |
| Найбільший кут повороту різцевих санок, град | ±60° | |
| Ціна поділу шкали повороту різцевих санчат, град | 1 | |
| Найбільший переріз державки різця, мм | ||
| Висота від опорної поверхні різця до осі центрів (висота різця), мм | 35 | |
| Число різців у різцевій головці | 4 | |
| Задня бабка | ||
| Діаметр пінолі задньої бабки, мм | ||
| Конус отвору в пінолі задньої бабки за ГОСТ 2847-67 | ||
| Найбільше переміщення пінолі, мм | 240 | |
| Переміщення пінолі на один поділ лімба, мм | ||
| Розмір поперечного зміщення корпусу бабки, мм | ±10 | |
| Електроустаткування | ||
| Кількість електродвигунів на верстаті | 3 | |
| Електродвигун головного приводу, кВт | 15 | |
| Електродвигун швидких переміщень, кВт | 1,1 | |
| Електродвигун гідростанції, кВт | немає | |
| Електродвигун насоса охолодження, кВт | 0,12 | |
| Насос охолодження (помпа) | ПА-22 | |
| Габарити та маса верстата | ||
| Габарити верстата (довжина ширина висота), мм | 3050 х 1720 х 1350 | |
| Маса верстата, кг | 4350 |