Типажом верстатів называется совокупность типов і размеров верстатів, систематизированных по технологическому, конструктивному і размерному признакам. Размерным рядом называется совокупность числовых величин основного размера верстатів от наименьшего до наибольшего.
Размерные ряды і типажи разрабатываются з целью максимального удовлетворения требований потребителей металлорежущего оборудования в частини его технологических возможностей, технических характеристик і економических параметров.
При етом следует мати в виду, что необоснованное расширение номенклатуры выпускаемых верстатів, сходных по своему назначению і отличающихся только конструктивным виконанням, приводит к уменьшению серийности выпуска, возрастанию себестоимости і цены верстатів і повышенным расходам на их експлуатацию [1].
Наиболее удобными і отвечающими основным требованиям как потребителей, так і изготовителей верстатів є ряды, построенные по принципу геометрической прогрессии, в которой основной размер верстата является членом ряда. В табл. 1.1 представлены размерные ряды основних технологических групп металлорежущих верстатів.
Остальные розміри верстата выбирают так, чтобы можно было обработать детали з заданным основным размером. При етом предусматриваются модификации верстатів, обеспечивающие возможность обробки заготовок разной длины, которые получаются либо удвоением их длин по сравнению з основным виконанням, либо через 1000 мм, либо по иному ряду, устанавливаемому заводом-изготовителем на основе изучения статистики заказов.
Статистика распределения размеров заготовок, собранная по заводам металлообрабатывающей промышленности, показывает, что кривая распределения имеет максимум в области средних размеров (так, например, для токарных работ диаметр 100 - 500 мм, длина 100 - 750 мм). Поетому верстати средних размеров выпускаются в значительно большем количестве, чем верстати малых і крупных размеров.
Характеристики универсальных верстатів по мощностным і скоростным показателям выбирают з расчетом обеспечить еффективную обработку деталей в диапазоне размеров 20 -100 % от номинального размера верстата, поетому технологические возможности верстатів соседних размеров по геометрическому их ряду несколько перекрываются друг другом, что позволяет потребителю в большинстве случаев обойтись меньшим набором машин.
В размерных рядах верстатів предусматриваются градации исполнений верстатів по точності обробки. Преобладает тенденция к повышению общей точності изготовления верстатів і сокращению производства верстатів нормальной точності з целью совместить в одной машине обдирочные і финишные операции. Подобная тенденция целесообразна в основном для деталей, не требующих в процессе изготовления термической обробки, что относится примерно к половине всех деталей, применяемых в промышленности [2, 3].
Модификация металлорежущего верстата отличается от базового исполнения мощностью, диапазоном швидкостей, точностью, уровнем автоматизации, габаритами обрабатываемых деталей і некоторыми другими характеристиками в соответствии з конкретными требованиями. Для удовлетворения етих требований при сохранении достаточно высокого уровня серийности выпуска верстатів широко освоен выпуск модификаций базовых моделей, в которых используется значительное число вузлів верстата базового исполнения.
Для потребителей, обрабатывающих преимущественно специфические материалы (пластмассы, легкие сплавы, жаропрочные сплавы і т.п.), предусматриваются модификации верстатів со сдвигом диапазона швидкостей в сторону повышения швидкостей різання или, наоборот, если верстати предназначены для труднообрабатываемых материалов, - то со снижением швидкостей при большей мощности приводу і усиленной по жесткости конструкції.
В зависимости от размера партии деталей предусматриваются наступні основні исполнения верстатів з различным уровнем автоматизации, в которых автоматизированы выполняемые верстатом функции (табл. 1.11.2).
Потапов В.А., Главный редактор РЖ ВИНИТИ "Технология машиностроения"
Сравнить верстат. Каталог верстатів