metalinstryment.com
Довідник по металорізальних верстатах та пресовому обладнанні
Свердлильний настільний верстат НС-Ш випускається підприємством Новочеркаський електромеханічний завод .
Верстат НС-Ш виготовлений у відповідності до технічних умов 205 РРФСР № 625-72.
Свердлильний настільний верстат НС-Ш призначений для свердління отворів та нарізування різьблення в дрібних деталях із чавуну, сталі, кольорових сплавів та неметалічних матеріалів в умовах промислових підприємств, ремонтних майстерень та побутових майстерень.
Простота конструкції забезпечує легкість керування, надійність та довговічність верстатів.
Конус інструментальний - Конус Морзе - одне з найбільш застосовуваних кріплень інструменту. Був запропонований Стівеном А. Морзе приблизно 1864 року.
Конус Морзе підрозділяється на вісім розмірів - від КМ0 до КМ7 (англійською: MT0-MT7, німецькою: MK0-MK7).
Стандарти на конус Морзе: ГОСТ 25557 (Конуси інструментальні. Основні розміри), ISO 296, DIN 228. Конуси, виготовлені за дюймовими та метричними стандартами, взаємозамінні у всьому, крім різьблення хвостовика.
Для багатьох застосувань довжина конуса Морзе виявилася надмірною . Тому було введено стандарт на дев'ять типорозмірів укорочених конусів Морзе (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45), ці розміри отримані видаленням більш товстої частинини конуса. Цифра позначення короткого конуса — діаметр товстої частинини конуса в мм.
Російський стандарт на укорочені конуси ГОСТ 9953 Конуси інструментів укорочені .
Російський стандарт на свердлильні патрони ГОСТ 8522 Патрони свердлильні трикулачні .
Де D – діаметр конуса в основній площині.
Оригінальна конструкція натягу ремінної передачі дозволяє швидко змінювати положення ременя на шківах для отримання потрібної швидкості різання.
Використання тумби для встановлення верстата дає можливість свердліти торці довгих деталей, наприклад валів.
Свердлильний верстат НС-Ш дозволяє виконувати такі операції:
Свердлильний верстат НС-Ш може комплектуватися додатковим приладдям, що дозволяє розширити його можливості:
Фото свердлильного верстата НС-Ш
Фото свердлильного верстата НС-Ш. Дивитись у збільшеному масштабі
Фото свердлильного верстата НС-Ш
Фото свердлильного верстата НС-Ш. Дивитись у збільшеному масштабі
Фото свердлильного верстата НС-Ш
Фото свердлильного верстата НС-Ш. Дивитись у збільшеному масштабі
Фото свердлильного верстата НС-Ш
Верстат моделі НС-Ш складається із опорної плити, колонки корпусу. У корпусі верстата в передній частинині розташовані шпиндель верстата з піноллю та механізмом подачі шпинделя за допомогою рейкової пари.
Збоку шпиндельної головки розташований механізм підйому та опускання корпусу (шпиндельної головки) по колонці верстата.
У задній частинині шпиндельної головки кріпиться електродвигун, що приводить у обертання через клиновий ремінь і шків шпинделя верстата. Підйом та опускання шпинделя проводяться 3-стрижневим штурвалом, закріпленим на вал-шестірні.
Опорна плита пов'язана з корпусом за допомогою спрямовуючої колонки, нерухомо закріпленої на плиті.
Колонка служить для переміщення та закріплення на ній корпусу верстата у потрібному положенні.
Вузли та деталі верстата рах. 14 - 28 та рах. 16 - 32 виготовлені зі сталі 40х, ст.45 та ст.3. Можлива заміна на сталь 30х.
Перед встановленням свердла (патрона) конус і хвостовик мають бути чистими і не мати боїн на своїй поверхні.
Олія та інші мастильні матеріали повинні бути чистими, без твердих завислих частининок, не повинні містити води та кислот.
Мастило радіальних шарикопідшипників забезпечується запасом мастила, що знаходиться в гніздах підшипників.
Мастило рейкових пар забезпечується за рахунок западин зубів і гнізд вал-шестірні.
Застосовується мастило - солідол, консталін. Для мастила шпинделя, пінолі, колонки застосовується машинне масло.
Шпиндель, піноль змащуються шляхом закопування зверху з маслянки. Мастило підшипників електродвигуна проводиться тільки електрослюсарем.
Періодичність мастила підшипників кочення залежить від кількості опрацьованих верстатом годинника, але не рідше 1 разу на 3 місяці.
| Найменування параметру | 2m112 | НС-Ш |
|---|---|---|
| Основні параметри верстата | ||
| Найбільший діаметр свердління, мм | 12 | 12 |
| Найменша та найбільша відстань від торця шпинделя до столу | 0...400 | |
| Відстань від осі вертикального шпинделя до направляючих стійки (виліт), мм | 190 | 160 |
| Робочий стіл | ||
| Ширина робочої поверхні столу, мм | 250 | 250 х 250 |
| Число Т-подібних пазів | 3 | 3 |
| Шпиндель | ||
| Найбільше переміщення шпиндельної головки, мм | ||
| Хід гільзи шпинделя, мм | 100 | 100 |
| Частота обертання шпинделя, об/хв | 450, 800, 1400, 2500, 4500 | 400, 1500, 3000 |
| Кількість швидкостей шпинделя | 5 | 3 |
| Конус шпинделя | Морзе В18 | Морзе В18 |
| Площина робочої поверхні плити, мм | 0,05 | |
| Радіальне биття базової поверхні шпинделя, мм | 0,03 | |
| Перпендикулярність осі обертання шпинделя робочої поверхні столу, мм | 0,1 | |
| Перпендикулярність переміщення пінолі шпинделя до робочої поверхні столу, мм | 0,03 | |
| Перевірка верстата на жорсткість | 0,08 | |
| Привід | ||
| Електродвигун приводу головного руху, кВт | 0,55 | 0,6 |
| Габарит та маса верстата | ||
| Габарити верстата (довжина ширина висота), мм | 795 х 370 х 950 | 660 х 360 х 750 |
| Маса верстата, кг | 120 | 85 |
Пов'язані посилання
